[發明專利]一種用于高碳鉻鐵生產的連續式干燥設備

在審

• 申請號: 201810884924.0
• 申請日: 2018-08-06
• 公開（公告）號: CN109028831A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 尤洪習
• 申請（專利權）人: 尤洪習
• 主分類號: F26B11/04
• 分類號: F26B11/04;F26B25/02;F26B21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用于高碳鉻鐵生產的連續式干燥設備，包括底座(1)、外筒體(2)和內筒體(3)，其特征在于，還包括同軸心地設置在內筒體(3)內部的加熱筒體(12)和由固定連接在底座(1)上的支架(26)支撐的進料漏斗(25)，所述外筒體(1)左高右低傾斜地設置，其下部左側和右側各固定連接有一根支撐梁(4)，兩根支撐梁(4)的下端與位于外筒體(2)下部的底座(1)固定連接；外筒體(2)的中部固定連接有與其內腔連通的進氣管路(5)，外筒體(2)的左端和右端分別固定連接有與其內腔連通的第一出氣管路(6)和第二出氣管路(7)；

所述內筒體(3)同軸心地設置在外筒體(2)的內側，內筒體(3)的左端和右端分別穿出外筒體(2)的左端和右端，且內筒體(3)筒身的左部和右部分別和外筒體(2)的左端和右端之間均通過軸承(20)連接；內筒體(3)左端和右端分別固定連接有左端板(8)和右端板(9)，且左端板(8)、右端板(9)的中心區域分別設置有進料孔、出料孔，左端板(8)在進料孔的外側固定連接有進料管路(10)，右端板(9)在出料孔的外側固定連接有出料管路(11)；

所述加熱筒體(12)左開口端、右開口端分別延伸到第一出氣管路(6)的左側、第二出氣管路(7)的右側，且加熱筒體(12)的左開口端、右開口端分別通過第一環形板(13)、第二環形板(14)與內筒體(3)內側壁的左端、右端固定連接；第一環形板(13)、第二環形板(14)、內筒體(3)與加熱筒體(12)之間圍合形成環形空腔(15)；

在內筒體(3)的筒身上對應第一出氣管路(6)、第二出氣管路(7)的位置分別開設有與環形空腔(15)連通的第一排氣孔(16)、第二排氣孔(17)；第一排氣孔(16)、第二排氣孔(17)的數量均為多個，且均周向均勻地設置；在內筒體(3)筒身上對應進氣管路(5)的位置周向均勻開設有多個與環形空腔(15)連通的進氣孔(18)；在內筒體(3)的筒身上固定套裝有從動鏈輪(21)，從動鏈輪(21)位于外筒體(2)右端的右側；在底座(1)上固定設置有減速電機(22)，減速電機(22)的輸出軸上固定套裝有主動鏈輪(23)，主動鏈輪(23)通過鏈條(24)與從動鏈輪(21)連接；

在外筒體(2)的內表面固定連接有一對環形導流板(19)，一對環形導流板(19)對應在進氣管路(5)的兩側，環形導流板(19)的內圓孔與內筒體(3)的外表面之間間隙配合；

所述進料漏斗(25)設置在進料管路(10)的左側上方，進料漏斗(25)的出料端固定連接有左高右低傾斜設置的下料管路(27)，下料管路(27)的出料端伸入到進料管路(10)的左端內側，并與旋轉過程中的進料管路(10)的內側壁之間間隙配合。

2.根據權利要求1所述的一種用于高碳鉻鐵生產的連續式干燥設備，其特征在于，所述第一出氣管路(6)和第二出氣管路(7)分別通過管路與布袋除塵器的進氣口連接。

3.根據權利要求1所述的一種用于高碳鉻鐵生產的連續式干燥設備，其特征在于，所述內筒體(3)外表面在進氣孔(18)的兩側固定連接有一對環形引流板(28)，一對環形引流板(28)位于一對環形導流板(19)的內側，且與一對環形導流板(19)之間間隙配合；環形引流板(28)的外緣不與外筒體(2)內表面接觸，環形引流板(28)的外緣逐漸向靠近環形導流板(19)方向弧形彎曲。

4.根據權利要求1所述的一種用于高碳鉻鐵生產的連續式干燥設備，其特征在于，所述外筒體(2)的傾斜角度為145度。