[發明專利]一種壓力鍋鍋體的制備方法及其擠壓模具

在審

• 申請號: 201810874558.0
• 申請日: 2018-08-03
• 公開（公告）號: CN109175888A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 鄂大川;梅成衛
• 申請（專利權）人: 寧波愛妻智能科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21D22/26;A47J27/08
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛

一種壓力鍋鍋體的制備方法及其擠壓模具，步驟：1)將金屬料片通過第一次拉伸成型為具有鍋底、鍋壁和鍋沿的鍋體坯件；2)對上述鍋體坯件的鍋底通過擠壓模具進行擠壓成型，使鍋底的外表面凸設分布有多條用于增加導熱面積以及增加鍋底強度的筋條，相鄰筋條之間是導流槽；3)對鍋壁進行第二次變薄拉伸；4)對鍋沿的外側進行切牙工藝；5)表面氧化；6)拋光工藝。本發明還披露擠壓模具。本發明的制備工藝簡單合理，在不增加原材料的基礎上，使得鍋底厚度與強度大為提高，不容易變形，解決了壓力鍋存在的使用過程中底部外凸的問題，同時增加了導熱面積，提高了傳熱性能，使用更加節能。

技術領域

本發明涉及一種廚房用炊具，具體涉及一種壓力鍋鍋體的制備方法和相關模具。

背景技術

高壓鍋又叫壓力鍋，是一種節能的烹飪鍋具。壓力鍋通過液體在較高氣壓下沸點會提升這一物理現象，對水施加壓力，使水可以達到較高溫度而不沸騰，以加快燉煮食物的效率。用它可以將被蒸煮的食物加熱到100℃以上，在高海拔地區，利用壓力鍋可避免水沸點降低而不易煮熟食物的問題。壓力鍋的優點是不僅烹調時間短，而且烹調出來的食品味道好，特別是不容易燒熟的肉類變得容易熟了，吃起來口感好。

現有的壓力鍋的鍋體大多數采用不銹鋼或鋁合金制成，其中鋁合金制成的壓力鍋由于具有重量輕、制造成本低的特點而深受人們的喜愛。目前市場上的鋁合金壓力鍋很多是采用鑄造方法制備，其加工成本較高；還有采用沖壓拉伸成型的方法，沖壓拉伸成型是將設定的鋁板直接拉伸成一鍋具胚件，與鑄造成型相比，節省了鋁合金材料的使用，但是加工的鍋具的底部與側壁厚度均等，無法制得鍋底厚、鍋壁薄的鍋具。

現有的壓力鍋其工作壓力通常是80KPa左右，破壞壓力500KPa左右，其底部一般都是光滑面，導熱面積不大，而且由于鍋底在高壓狀態下容易變形，在使用中通常存在底部外凸的問題。為了解決鍋體底部變形的問題，增加鍋底的強度，勢必需要對鍋底進行增厚，這樣就會增加原材料，造成成本的增加。因此需要研究出一種新的制備工藝，在不增加原料成本的基礎上，制備的壓力鍋導熱性能好，且鍋底強度大。

發明內容

本發明所要解決的首要技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種壓力鍋鍋體的制備方法，工藝合理，制備的壓力鍋不僅導熱性能好、節能，而且強度大，鍋底不易變形。

本發明所要解決的再一個技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種用來擠壓成型鍋底上筋條、增加導熱面積以及鍋底強度的擠壓模具，模具結構簡單實用。

本發明解決上述首要技術問題所采用的技術方案為：一種壓力鍋鍋體的制備方法，其特征在于包括以下依次步驟：

1)將金屬料片通過第一次拉伸成型為具有鍋底、鍋壁和鍋沿的鍋體坯件；

2)對上述鍋體坯件的鍋底通過擠壓模具進行擠壓成型，使鍋底的外表面凸設分布有多條用于增加導熱面積以及增加鍋底強度的筋條，相鄰筋條之間是導流槽；

3)對鍋壁進行第二次變薄拉伸；

4)對鍋沿的外側進行切牙工藝；

5)表面氧化；

6)拋光工藝。

進一步，所述步驟1)的第一次拉伸成型具體為：將金屬料片以相對光滑面朝凹模方向壓邊圈內，輕推料邊靠緊定位后進行拉伸，待拉伸回程后，從模具中取出鍋體坯件。

優選，為了便于拉伸成型，所述步驟1)制得的鍋體坯件其鍋底與鍋壁厚度均等，為3.5～4.2mm。

進一步，所述步驟2)的筋條是以鍋底的中心為中心呈放射狀分布，筋條為呈頂部窄、底部寬的齒狀結構，相鄰的筋條之間形成導流槽，鍋底擠壓成型后，在鍋底的中心成型有一圈圓形的第一凹槽，筋條里端與第一凹槽之間有一圈圓環形的區域，在圓環形的區域中，筋條向鍋底中心延伸成為低于鍋底底面的淺槽，淺槽的外側分別與相鄰的、深度相對較深的兩個導流槽連通。