[發(fā)明專利]一種壓力鍋鍋體的制備方法及其擠壓模具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810874558.0
• 申請日: 2018-08-03
• 公開（公告）號: CN109175888A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄂大川;梅成衛(wèi)
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波愛妻智能科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21D22/26;A47J27/08
• 代理公司: 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛(wèi)

1.一種壓力鍋鍋體的制備方法，其特征在于包括以下依次步驟：

1)將金屬料片通過第一次拉伸成型為具有鍋底、鍋壁和鍋沿的鍋體坯件；

2)對上述鍋體坯件的鍋底通過擠壓模具進行擠壓成型，使鍋底的外表面凸設(shè)分布有多條用于增加導(dǎo)熱面積以及增加鍋底強度的筋條，相鄰筋條之間是導(dǎo)流槽；

3)對鍋壁進行第二次變薄拉伸；

4)對鍋沿的外側(cè)進行切牙工藝；

5)表面氧化；

6)拋光工藝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟1)的第一次拉伸成型具體為：將金屬料片以相對光滑面朝凹模方向壓邊圈內(nèi)，輕推料邊靠緊定位后進行拉伸，待拉伸回程后，從模具中取出鍋體坯件。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟1)制得的鍋體坯件其鍋底與鍋壁厚度均等，為3.5～4.2mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟2)的筋條是以鍋底的中心為中心呈放射狀分布，筋條為呈頂部窄、底部寬的齒狀結(jié)構(gòu)，相鄰的筋條之間形成導(dǎo)流槽，鍋底擠壓成型后，在鍋底的中心成型有一圈圓形的第一凹槽，筋條里端與第一凹槽之間有一圈圓環(huán)形的區(qū)域，在圓環(huán)形的區(qū)域中，筋條向鍋底中心延伸成為低于鍋底底面的淺槽，淺槽的外側(cè)分別與相鄰的、深度相對較深的兩個導(dǎo)流槽連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：所述筋條從靠近鍋底中心一側(cè)至鍋體外壁一側(cè)其寬度是逐漸變寬的，相鄰的筋條之間的導(dǎo)流槽寬度也是逐漸變寬的，導(dǎo)流槽采用截面為V型或者U型的導(dǎo)流槽，筋條外端兩側(cè)成型有斜面倒角。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于：所述筋條在鍋底部分是直線型，在從鍋底向鍋體外壁過渡區(qū)域呈向上的弧線形，筋條延伸分布至鍋體的底部外緣。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述底部外緣高度占鍋體總高度5～20％。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：所述筋條的凸點與鍋底內(nèi)壁之間的厚度為3～7mm，相鄰筋條之間的導(dǎo)流槽的槽底與鍋底內(nèi)壁之間的厚度為1～2.5mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于：所述筋條的凸點與鍋底內(nèi)壁之間的厚度為6.2mm，相鄰筋條之間的槽底與鍋底內(nèi)壁之間的厚度為2.2mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟3)鍋壁第二次變薄拉伸后的鍋壁厚度為1.6～2.0mm。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于：所述鍋壁厚度為1.8mm。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟1)的第一次拉伸成型采用250～550噸油壓機，拉伸速度控制在至少1秒/每只。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟3)的第二次變薄拉伸采用250～550噸油壓機，拉伸速度控制在至少1秒/每只。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟1)的金屬料片采用鋁合金圓片，厚度3.5～4.2mm。

15.一種權(quán)利要求1～14任意一種制備方法中的擠壓模具，其特征在于包括有相互配合的凹模和凸模，用來擠壓成型鍋體坯件底部外表面上的筋條和導(dǎo)流槽。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的擠壓模具，其特征在于所述凸模在下方，凸模表面是光面的；對應(yīng)地，凹模在上方，在凹模的內(nèi)表面具有用來擠壓成型筋條的擠壓凹槽和用來擠壓成型導(dǎo)流槽的擠壓凸條。