[發明專利]一種降低楊木炭化處理前后色差的方法

有效

• 申請號: 201810874271.8
• 申請日: 2018-08-03
• 公開（公告）號: CN108972786B
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發明（設計）人: 徐學進
• 申請（專利權）人: 阜南佳利工藝品有限公司
• 主分類號: B27K3/34
• 分類號: B27K3/34;B27K3/52;B27K5/00
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 羅滬光

本發明屬于楊木加工技術領域，具體涉及一種降低楊木炭化處理前后色差的方法，將楊木根據需要剖切成楊木方板，然后浸泡于質量濃度為75?85%的乙醇溶液中，在功率為14?16kW的條件下處理15?20分鐘，然后調整功率至20?24kW，繼續處理3?5分鐘；然后放入處理液中，保持溫度為55?65℃，浸泡2?3小時；然后經三個處理階段處理。本發明相比現有技術具有以下優點：本發明中通過對楊木方板加工表面更加光滑，綜合力學性能較好，加工前后木材色差變化小，為后續加工打下較好的基礎。

技術領域

本發明屬于楊木加工技術領域，具體涉及一種降低楊木炭化處理前后色差的方法。

背景技術

隨著人們生活水平的提高，木材越來越廣泛的被應用于建筑結構、裝飾材料、家具等用途，木材的力學性能影響著其使用范圍，現有技術中通常通過化學藥劑浸注的方式改善木材的加工性能，如浸漬脲醛樹脂、酚醛樹脂等，雖然起到了一定效果，但同時也容易造成環境污染，高溫炭化處理是一種純物理改善木材加工性能的方法，環保、安全，能夠提高木材的尺寸穩定性和耐腐蝕性，高溫炭化處理過程中的具體工藝均會影響木材的最終性能，楊木具有生長速度快、適應范圍廣、便于加工的特點，但同時具有纖維長、砂光不平整、易起毛的特點，且楊木顏色較淺，按現有高溫炭化處理后會使楊木易裂且在加工前后色差較大，因此，需要對如何降低楊木炭化處理前后的色差進行研究。

發明內容

本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種降低楊木炭化處理前后色差的方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種降低楊木炭化處理前后色差的方法，包括以下內容：

（1）將楊木根據需要剖切成楊木方板，然后浸泡于質量濃度為75-85%的乙醇溶液中，在功率為14-16kW的條件下處理15-20分鐘，然后調整功率至20-24kW，繼續處理3-5分鐘，完成后瀝干水分備用；

（2）將上述處理后的楊木方板放入處理液中，保持溫度為55-65℃，浸泡2-3小時；

所述處理液包括以下重量份的原料：季銨銅1-2份、磷酸酯3-5份、脫氫醋酸鈉4-6份、4-硫酸乙酯砜基苯胺2-4份、氯磺酸0.8-1.2份、調節劑0.2-0.8份、水200-300份；

（3）將上述浸泡處理后的楊木方板堆垛于處理設備中，分為三個處理階段，第一階段，干球溫度升溫至120-140℃，保持40-60分鐘，氣流循環速度為2-4m/s；第二階段，繼續升溫至195-205℃，保持3-4小時，氣流循環速度為6-8m/s；第三階段降溫至溫度為75-85℃，通入水蒸氣保持濕度為95%，保持30-40分鐘，完成后自然冷卻即可。

作為對上述方案的進一步改進，所述調節劑為過硫酸鉀、過硫酸鈉或過硫酸銨中的一種。

作為對上述方案的進一步改進，所述磷酸酯為低腐蝕磷酸酯LYCO-P30。

作為對上述方案的進一步改進，所述第一階段的升溫速度在升溫至80℃前升溫速度為50-60℃/小時，升溫至80℃后升溫速度為20-30℃/小時；所述第二階段的升溫速度為30-40℃/小時；所述第三階段的降溫速度為25-35℃/小時。

作為對上述方案的進一步改進，所述楊木方板的厚度為0.8-2cm，含水率為15%。

本發明相比現有技術具有以下優點：本發明中通過對楊木方板用乙醇溶液在微波條件下處理，能夠有助于改變楊木方板的內部纖維結構，配合處理液作用，有助于楊木方板內部吸水官能團半纖維素重組，有助于保證其機械加工性能，在通過三個階段高溫處理，使其營養成分被破壞，使木材加工表面更加光滑，加工前后木材色差變化小，為后續加工打下較好的基礎。

具體實施方式

實施例1

一種降低楊木炭化處理前后色差的方法，包括以下內容：