[發明專利]用粉末冶金等靜壓制作盲管的方法在審
| 申請號: | 201810874243.6 | 申請日: | 2018-08-02 |
| 公開(公告)號: | CN109128155A | 公開(公告)日: | 2019-01-04 |
| 發明(設計)人: | 蔣春東;劉奇;王小宇;薄新維;王焱輝;韓校宇;何浩然;劉成超 | 申請(專利權)人: | 重慶材料研究院有限公司 |
| 主分類號: | B22F3/04 | 分類號: | B22F3/04;B22F5/12 |
| 代理公司: | 重慶志合專利事務所(普通合伙) 50210 | 代理人: | 胡榮琿 |
| 地址: | 400707 重*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 等靜壓 管坯 盲管 試制 粉末冶金 制作 振實 分段 測量 形貌 致密 材料利用率 產品外觀 尺寸計算 分布規律 厚度分布 模具組裝 制作模具 質量穩定 規整 粉體 管壁 膠模 盲端 修模 軸向 相等 成型 壓制 總長 記錄 制造 | ||
1.一種用粉末冶金等靜壓制作盲管的方法,其特征在于:包括如下步驟:
步驟1,根據設計的成品盲管管坯的長度L、內徑D內、外徑D外、盲端的厚度h,以及粉體經等靜壓壓制后的密度ρ壓,計算出成品盲管管坯盲端需要的粉體總重量M盲;
步驟2,根據擬等靜壓壓制成型的盲管尺寸制作模具,模具包括一芯棒,一膠模套,一鐵模套,一橡膠堵頭,所述芯棒為剛性結構,所述芯棒的模型段長度與盲管內孔深度相同,芯棒的模型段的直徑與成品盲管內徑D內吻合,該芯棒一端設有一環形凸臺,該環形凸臺的徑向延伸長度與盲管壁厚相同,所述膠模套長度大于芯棒模型段長度,膠模套的內腔、橡膠堵頭、環形凸臺共同構成一個封閉的填料型腔,所述鐵模套的長度大于芯棒模型段長度,小于膠模套長度,鐵模套的內徑與膠模套外徑吻合;
步驟3:模具組裝,將芯棒置入膠模套內,使膠模套一端套在芯棒的環形凸臺上并用抱箍固定,讓芯棒與膠模套內壁之間形成填料型腔,再將鐵模套套在膠模套外,將組裝好的模具豎直固定在一振動架上;
步驟4:緩慢向填料型腔加入粉體,同時進行振實,直到粉體與芯棒上端齊平不再變化,記錄此時振實參數;
步驟5:用橡膠堵頭將粉體密封在模具中,并通過抱箍將膠模套一端與橡膠堵頭抱箍固定,從振動架上取下模具進行等靜壓壓制處理,試制管坯等靜壓壓制完成后,測量試制管坯的總長以及單位長度相同的各分段徑向尺寸;
步驟6:根據測量得到的試制管坯的尺寸計算出試制管坯沿軸向從下往上各分段密度ρ振的分布規律,其計算公式為:ρ壓ΔLπ(r2試制管坯-r2芯棒)=ρ振ΔLπ(r2修模前膠模套內徑-r2芯棒),即式中ΔL為各分段的軸向高度,r2芯棒由步驟1已知,ρ壓由步驟1,r2修模前膠模套內徑由步驟2可知,r2試制管坯由步驟5測得;
步驟7:根據步驟6計算出的各分段密度ρ振的分布規律對膠模套進行修模,調整膠模套各分段的內徑尺寸用以彌補各分段的ρ振差導致的質量差,使之在采用步驟4的振動參數下,以保證成品盲管管坯振實后的各分段的質量相等,其計算公式為:ρ壓ΔLπ(r2成品管坯-r2芯棒)=ρ振ΔLπ(r2修模后膠模套內徑-r2芯棒),即其中r2成品管坯由步驟1可知,r2芯棒由步驟1已知,ρ壓由步驟1可知,由步驟6可知各分段的ρ振;
步驟8:將步驟7調整好內徑尺寸的膠模套,再按照步驟3進行模具組裝,按照步驟4加入粉體,振實,在振實后的管體部分上端再加入總重量為M盲的粉體,用橡膠堵頭將粉體密封在模具中,從振動架上取下模具進行等靜壓成型,完成成品盲管管坯成型制作。
2.根據權利要求1所述的用粉末冶金等靜壓制作盲管的方法,其特征在于:步驟5中測量試制管坯的尺寸,各分段的軸向長度均為20mm。
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