[發明專利]一種高碳鉻鐵的冶煉方法

在審

• 申請號: 201810872384.4
• 申請日: 2018-08-02
• 公開（公告）號: CN108977621A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 王錚;趙素敏;杜婧;楊興友;孫照源;李鵬;韓文舉;張海濤;李明波;李發欣;朱慧;張琦濤
• 申請（專利權）人: 山東濟鋼合金材料科技有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 鄭平

本發明涉及一種高碳鉻鐵的冶煉方法，屬于高碳鉻鐵的冶煉技術領域。包括如下：1)首先，在感應爐外側螺旋形的水冷線圈中通入交變頻率的電流，使在線圈所包圍的空間和四周產生磁場，然后加入自然塊高碳鉻鐵，熔清后加入粉末狀和/或粒狀的高碳鉻鐵，熔清后再加入由粉末狀和/或粒狀的高碳鉻鐵和造渣劑形成的混合料，熔清；2)對步驟1)中熔清的鋼液采用留鋼法操作，然后在剩下的鋼液中繼續加入由高碳鉻鐵和造渣劑形成的混合料，熔清；3)重復步驟2)。本發明的冶煉方法在冶煉高碳鉻鐵的同時，不僅可有效解決冶煉過程中產生的大量粉塵無法回收利用的問題，同時，能夠大幅度提高鉻鐵中鉻的收得率，降低磷、硫等有害元素，提高鉻鐵中的冶煉質量。

技術領域

本發明涉及高碳鉻鐵的冶煉技術領域，尤其涉及一種高碳鉻鐵的冶煉方法。

背景技術

高碳鉻鐵是重要的基礎合金品種，需求量巨大。一般鋼鐵企業需要粒度為10-60mm，為提高高碳鉻鐵的綜合收得率和經濟價值，人們開發了諸多高碳鉻鐵的冶煉方法，以避免造成環境污染、原料損耗；如專利申請CN 107058677 A公開了一種利用不銹鋼電爐渣的冶煉方法，包括：Ⅰ、中頻電爐內不斷加入Si≥2.5％的高碳鉻鐵，高碳鉻鐵全部熔化，倒入不銹鋼用的鋼包內；Ⅱ、電爐內配加鎳不銹廢鋼、鉻鎳生鐵、不銹鋼鋼粒、不銹渣鋼進行配料，送電熔化并吹氧助熔，電爐冶煉過程不流渣，電爐內爐料全部熔化，準備出鋼；Ⅲ、將含有高碳鉻鐵的熱熔液的鋼包開到電爐出鋼位，電爐出鋼時先出渣，然后鋼渣混出，使高碳鉻鐵中Si反應；Ⅳ、出鋼后，到電爐扒渣位進行扒渣，扒除電爐渣后的不銹鋼溶液兌入AOD進行冶煉，AOD加入高碳鉻鐵調整鉻含量到目標值。該利用不銹鋼電爐渣的冶煉方法電爐渣中Cr₂O₃低，冶煉成本低。

專利申請CN 107267854 A公開了一種高碳鉻鐵的冶煉方法及產品，該方法中，高碳鉻鐵的冶煉使用含鎂助劑，在原料中補充了Mg成分，能夠起到造渣劑的作用，更為重要的是能夠調節原料中的Mg和Al(鉻鐵礦中本身含Al)的比例，有效改善了冶煉過程中的還原效果，能夠提高所得產品的品質和性能。

專利申請CN 108246491 A公開了一種高碳鉻鐵冶煉濕渣的重選尾礦中回收鉻精礦的工藝方法，包括將高碳鉻鐵冶煉濕渣的重選尾礦進行磨礦、弱磁選別、重選，得到鉻精礦；其中，弱磁選別的磁場強度為2500-3400Oe。本發明高碳鉻鐵冶煉濕渣的重選尾礦中回收鉻精礦的工藝方法，減少鉻鐵渣的排放和堆置，盤活了大量的鉻資源，提高了利用率和實現了高產出。

然而，上述方法涉及的主要是高碳鉻鐵冶煉渣的資源化回收利用，這些方法側重的是從冶煉渣中提取各種金屬資源，然而，在高碳鉻鐵的冶煉過程中，產生的大量粉塵中也含有數量可觀的金屬元素，如果不進行回收利用，也一樣會造成寶貴的金屬資源的浪費，但由于粉塵的數量極大以及受現有礦熱爐的諸多限制的原因，這些粉塵未能得到有效的回收利用。因此，亟需一種不需經過對現有的冶煉設備進行深度改進，就能夠有效回收高碳鉻鐵的冶煉過程中產生的金屬粉塵的方法。

發明內容

針對上述現有技術中存在的問題，本發明旨在提供一種高碳鉻鐵的冶煉方法。本發明提供的冶煉方法在冶煉高碳鉻鐵的同時，可有效解決冶煉過程中產生的大量粉塵無法回收利用的問題，同時，本發明的方法能夠大幅度提高鉻鐵中鉻的收得率，降低磷、硫等有害元素，提高鉻鐵的冶煉質量。

本發明的目的之一是提供感應電爐在回收高碳鉻鐵冶煉產生的粉塵中的應用。

本發明的目的之二是提供一種高碳鉻鐵的冶煉方法。

為實現本發明的目的，具體的，本發明公開了以下的技術方案：

首先，本發明公開了感應電爐在回收高碳鉻鐵冶煉產生的粉塵中的應用，所述應用為：在感應爐外側螺旋形的水冷線圈中通入交變頻率的電流，使在線圈所包圍的空間和四周產生磁場，然后在磁場環境下對高碳鉻鐵進行冶煉。

其次，本發明公開了一種高碳鉻鐵的冶煉方法，包括如下步驟：