[發明專利]一種高碳鉻鐵的冶煉方法

在審

• 申請號: 201810872384.4
• 申請日: 2018-08-02
• 公開（公告）號: CN108977621A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 王錚;趙素敏;杜婧;楊興友;孫照源;李鵬;韓文舉;張海濤;李明波;李發欣;朱慧;張琦濤
• 申請（專利權）人: 山東濟鋼合金材料科技有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 鄭平

1.感應電爐在回收高碳鉻鐵冶煉產生的粉塵中的應用，其特征在于：所述應用為：在感應爐外側螺旋形的水冷線圈中通入交變頻率的電流，使在線圈所包圍的空間和四周產生磁場，然后在磁場環境下對高碳鉻鐵進行冶煉。

2.一種高碳鉻鐵的冶煉方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟：

(1)首先，在感應爐外側螺旋形的水冷線圈中通入交變頻率的電流，使在線圈所包圍的空間和四周產生磁場，然后加入自然塊高碳鉻鐵，熔清后加入粉末狀和/或粒狀的高碳鉻鐵，熔清后再加入由粉末狀和/或粒狀的高碳鉻鐵和造渣劑按比例混合形成的混合料，熔清；

(2)對步驟(1)中熔清的鋼液采用留鋼法操作，然后在剩下的鋼液中繼續加入由高碳鉻鐵和造渣劑按比例混合形成的混合料，熔清；

(3)重復步驟(2)。

3.如權利要求2所述的高碳鉻鐵的冶煉方法，其特征在于：步驟(1)中，加入自然塊高碳鉻鐵的量為爐腔體積的1/6-1/2。

4.如權利要求2所述的高碳鉻鐵的冶煉方法，其特征在于：步驟(1)中，熔清達到2/3后再加入混合料；優選的，所述粉末狀和/或粒狀的高碳鉻鐵粒度與電流的透入深度比控制在5-6之間。

5.如權利要求2所述的高碳鉻鐵的冶煉方法，其特征在于：步驟(1)和(2)中，所述造渣劑由SiO₂、CaO、Gr₂O₃、Al₂O₃組成，其質量比為1-3：2-5：0.5-2：0.5-2，優選為2：3：1：1。

6.如權利要求2所述的高碳鉻鐵的冶煉方法，其特征在于：步驟(1)和(2)中，所述混合料中，高碳鉻鐵和造渣劑的質量比為7-10：1-3，優選為7：3。

7.如權利要求2所述的高碳鉻鐵的冶煉方法，其特征在于：步驟(1)和(2)中，所述混合料的粒度為3-7mm。

8.如權利要求2所述的高碳鉻鐵的冶煉方法，其特征在于：步驟(2)中，所述留鋼法的步驟為：出鋼量為爐腔體積的65-80％，保留量為20-35％，優選的，出鋼量為爐腔體積的75％，保留量為25％。

9.如權利要求2-8任一項所述的高碳鉻鐵的冶煉方法，其特征在于：步驟(1)中所述感應爐為中頻感應爐，優選的，所述中頻感應爐的頻率為1000-1200HZ。

10.如權利要求5所述的高碳鉻鐵的冶煉方法，其特征在于：所述造渣劑中，采用玻璃替代SiO₂；或，所述造渣劑中，采用生石灰替代CaO；或，所述造渣劑中，采用鉻鐵礦和/或鉻渣替代Gr₂O₃。