[發(fā)明專利]一種高濃度污泥煤漿、其制備方法及用途

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810872280.3
• 申請日: 2018-08-02
• 公開（公告）號(hào): CN108949267B
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何國鋒;段清兵;呂向陽;張勝局;王冉;柳金秋;趙力明;徐明磊;劉燁煒;陳浩
• 申請（專利權(quán)）人: 中煤科工清潔能源股份有限公司
• 主分類號(hào): C10L1/32
• 分類號(hào): C10L1/32;C10J3/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種高濃度污泥煤漿，其特征在于，所述高濃度污泥煤漿的質(zhì)量濃度為65.5％-68％；污泥的質(zhì)量百分含量為1％-30％，煤粉的質(zhì)量百分含量為30％-68％，且所述污泥煤漿中粒度≤75μm的顆粒的干基量與總干基量的比例為≥30％；

所述高濃度污泥煤漿通過如下方法制備，所述方法包括如下步驟：

(1)將水煤漿與水和改性污泥進(jìn)行剪切細(xì)化，得到第一漿料，其中，第一漿料中≤75μm顆粒的干基量占第一漿料顆粒總干基量的比例≥60％；所述改性污泥通過如下方法得到：將污泥進(jìn)行高剪切處理，高剪切處理過程中產(chǎn)生的熱量使得污泥溫度升高，得到改性污泥；

(2)將原煤、水和部分第一漿料進(jìn)行剪切細(xì)化，得到第二漿料，其中，第一漿料的總干基量占原煤干基量的5％-40％；

(3)將剩余的第一漿料和第二漿料進(jìn)行篩分除雜，得到第三漿料，部分第三漿料返回步驟(1)用于替代步驟(1)中的水煤漿，剩余的第三漿料即為高濃度污泥煤漿。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度污泥煤漿，其特征在于，所述高濃度污泥煤漿中還包含添加劑，所述添加劑的干基添加量為0.05％-0.7％，所述干基添加量是指添加劑的干基質(zhì)量與所述高濃度污泥煤漿的干基質(zhì)量的比。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高濃度污泥煤漿的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

(1)將水煤漿與水和改性污泥進(jìn)行剪切細(xì)化，得到第一漿料，其中，第一漿料中≤75μm顆粒的干基量占第一漿料顆粒總干基量的比例≥60％；所述改性污泥通過如下方法得到：將污泥進(jìn)行高剪切處理，高剪切處理過程中產(chǎn)生的熱量使得污泥溫度升高，得到改性污泥；

(2)將原煤、水和部分第一漿料進(jìn)行剪切細(xì)化，得到第二漿料，其中，第一漿料的總干基量占原煤干基量的5％-40％；

(3)將剩余的第一漿料和第二漿料進(jìn)行篩分除雜，得到第三漿料，部分第三漿料返回步驟(1)用于替代步驟(1)中的水煤漿，剩余的第三漿料即為高濃度污泥煤漿。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述水煤漿通過如下方法制備得到：將原煤破碎，之后與水和添加劑混合進(jìn)行剪切細(xì)化得到。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述水煤漿的質(zhì)量濃度為60％-62％。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述水煤漿顆粒尺寸≤3mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述高剪切處理的剪切速率為80-200rmp。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述污泥高剪切處理的時(shí)間為10-30min。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述高剪切處理過程中污泥的溫度升高至50-100℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述改性污泥的質(zhì)量濃度為1％-40％。

11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述改性污泥的加入量按干基量計(jì)算為干基進(jìn)料量的0-0.2％，并且不包括0，所述干基進(jìn)料量是指水煤漿的干基量和改性的污泥的干基量之和。

12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述第一漿料的質(zhì)量濃度為30％-50％。

13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述第一漿料的原料還包括添加劑。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備方法，其特征在于，所述添加劑的加入量按干基量計(jì)算為第一漿料干基量的0-0.5％。