[發明專利]一種高濃度污泥煤漿、其制備方法及用途有效
| 申請號: | 201810872280.3 | 申請日: | 2018-08-02 |
| 公開(公告)號: | CN108949267B | 公開(公告)日: | 2021-02-02 |
| 發明(設計)人: | 何國鋒;段清兵;呂向陽;張勝局;王冉;柳金秋;趙力明;徐明磊;劉燁煒;陳浩 | 申請(專利權)人: | 中煤科工清潔能源股份有限公司 |
| 主分類號: | C10L1/32 | 分類號: | C10L1/32;C10J3/00 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 鞏克棟 |
| 地址: | 100013 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 濃度 污泥 制備 方法 用途 | ||
本發明提供了一種高濃度污泥煤漿、其制備方法及用途,所述高濃度污泥煤漿的質量濃度為64%?68%;污泥的質量百分含量為1%?30%,煤粉的質量百分含量為30%?68%,且所述污泥煤漿中粒度≤75μm的顆粒的干基量與總干基量的比例為≥30%。所述高濃度污泥煤漿能夠將水煤漿質量濃度至少提升3?6個百分點,且煤漿流動性、穩定性和霧化性能均有大幅改善,減少了污泥處理費用,又有效利用污泥熱值,工藝流程簡單,可操作性強,能耗低,滿足長周期安全連續的生產要求,所述高濃度污泥煤漿可滿足氣化水煤漿和燃燒水煤漿的要求。
技術領域
本發明屬于水煤漿技術領域,涉及一種高濃度污泥煤漿、其制備方法及用途,尤其涉及一種污泥改性制備的高濃度污泥煤漿、其制備方法和用途。
背景技術
污泥是污水處理過程中產量最大的副產物,隨著我國工業化和城市化快速發展,工業和城市污水產量不斷增加,處理污水所產生的污泥量也在不斷增長。目前國內外處理污泥方法主要是填埋和焚燒。在我國,因填埋場地和運輸花費等限制,只有部分地區采用填埋處理技術處理污泥。而填埋處理還存在重金屬等有危害成分下滲污染地下水等問題。焚燒也是處理污泥的重要手段。污泥焚燒方式主要有兩種:一種是脫水污泥直接送入焚燒爐焚燒,另一種是在脫水污泥干化之后進行焚燒。污泥熱值較低,通常不能直接用來燃燒,再加上污泥焚燒需要的設施及操作費用較高,因此焚燒污泥的方法還不具備廣泛運用的條件。
CN 107879579A公開了一種污泥減量化處理系統,包括含油污泥池、污泥裝袋車、回收油罐、回收水罐、網柵、反應分離撬、固液分離撬、凈化分離撬和電控系統,網柵內置在含油污泥池內,網柵依次連接反應分離撬、固液分離撬和凈化分離撬,固液分離撬的固體出口連接污泥裝袋車,固液分離撬的液體出油口連接回收油罐,固液分離撬的出水口連接回收水罐,電控系統分別連接反應分離撬、固液分離撬和凈化分離撬。
CN 107816729A公開了一種工業污泥焚燒系統,包括送料裝置以及焚燒爐,所述送料裝置包括粉碎裝置、輸送組件以及噴射管,所述粉碎裝置用于將污泥打碎,輸送組件將打碎后的污泥輸送至噴射管,焚燒爐包括基座、底座、殼體、保溫層、加熱層和內筒,所述焚燒爐的煙氣出口連接尾氣處理箱,所述尾氣處理箱包括洗滌室和沉降室,所述洗滌室內設置有噴淋層,箱體下端設置有堿洗夜形成堿洗箱,隔板底部且位于堿洗液面上方設置煙氣通道,且噴淋層和堿洗液可以吸收焚燒過程中產生的含硫有有害物質,再用過濾層吸收尾氣的二噁英,從而減少有害物質的排放,設置堿洗網板可以進一步對顆粒物以及粉塵等進行清洗,減少尾氣中的有害物質。
上述污泥處理的方式主要是脫水減量化或直接焚燒,能耗較大且效率較低,難以針對污泥含水量大的特點充分利用其熱值。
發明內容
針對現有技術存在的不足,本發明的目的在于提供一種高濃度污泥煤漿、其制備方法及用途,所述高濃度污泥煤漿與成品煤漿相比濃度至少提升3-6個百分點,且煤漿流動性、穩定性和霧化性能均有大幅改善,其通過將污泥進行高剪切乳化改性制成,能夠將污泥摻入煤漿進行氣化,既減少了污泥處理費用,又有效利用污泥熱值,工藝流程簡單、可操作性強、能耗低,滿足長周期安全連續的生產要求,所述高濃度污泥煤漿可滿足氣化水煤漿和燃燒水煤漿的要求。
本發明如無特殊說明,所述高濃度污泥煤漿是指質量濃度為64%-68%的污泥煤漿。
為達此目的,本發明采用以下技術方案:
本發明的目的之一在于提供一種高濃度污泥煤漿,所述高濃度污泥煤漿的質量濃度為64%-68%,如65%、65.5%、66%或67%等,污泥的質量百分含量為1%-30%,如2%、5%、8%、10%、15%、18%、20%、22%、25%、27%或29%等,煤粉的質量百分含量為30%-68%,如35%、38%、40%、45%、48%、50%、58%、60%或64%等,且所述污泥煤漿中粒度≤75μm的顆粒的質量與總質量的比例為≥30%,如32%、35%、38%、40%、45%、50%、60%、70%、80%或90%等。
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