[發(fā)明專利]利用醚后碳四精制碳四離子液體烷基化原料的方法及裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810869452.1 | 申請(qǐng)日： | 2018-08-02 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108893141B | 公開（公告）日： | 2019-07-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 周廣林;王曉勝;吳全貴;李芹;周燁;周紅軍 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中國石油大學(xué)(北京);北京中石大新能源研究院有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C10G53/08 | 分類號(hào)： | C10G53/08 |
| 代理公司： | 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127 | 代理人： | 劉鑫;沈金輝 |
| 地址： | 102249*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 碳四 脫除 精制 離子液體 烷基化原料 接觸反應(yīng)器 脫硫反應(yīng)器 二甲醚 羰基硫 甲醇 脫砷 分子篩干燥塔 過濾器 烷基化工藝 初步過濾 二級(jí)纖維 二硫化物 干燥脫水 流程設(shè)計(jì) 纖維液膜 高純度 凈化塔 脫輕塔 游離水 固堿 煉廠 硫醇 硫醚 液膜 能耗 | ||
1.利用醚后碳四精制碳四離子液體烷基化原料的方法，其包括以下步驟：
步驟一，經(jīng)碳四過濾器初步過濾雜質(zhì)后的醚后碳四原料進(jìn)入一級(jí)纖維液膜接觸反應(yīng)器中，與來自堿洗循環(huán)泵的堿液在一級(jí)纖維液膜接觸反應(yīng)器內(nèi)完成碳四原料硫醇的脫除反應(yīng)，通過堿洗沉降罐沉降分離出碳四原料；
步驟二，步驟一分離出的碳四原料進(jìn)入二級(jí)纖維液膜接觸反應(yīng)器，與來自水洗循環(huán)泵的水在二級(jí)纖維液膜接觸反應(yīng)器內(nèi)完成堿和甲醇的脫除反應(yīng)，通過水洗沉降罐沉降分離出碳四原料；
步驟三，步驟二分離出的碳四原料進(jìn)入脫輕塔，通過蒸餾冷凝脫除包括二甲醚在內(nèi)的輕組分；
步驟四，步驟三脫除輕組分后的碳四原料進(jìn)入固堿塔，通過固堿進(jìn)一步降低碳四原料組分中的游離水、羰基硫、H2S的含量；
步驟五，步驟四通過固堿塔的碳四原料進(jìn)入分子篩干燥塔干燥脫水；
步驟六，步驟五脫水后的碳四原料進(jìn)入裝填了負(fù)載釩鉬雜多酸的X或Y型分子篩吸附劑的第一脫硫反應(yīng)器進(jìn)一步脫除羰基硫、硫醇和硫醚；然后再進(jìn)入裝填了鋅鐵二元類水滑石化合物吸附劑的第二脫硫反應(yīng)器脫除二硫化物和噻吩；
步驟七，步驟六脫硫后的碳四原料進(jìn)入凈化塔進(jìn)一步脫除甲醇、二甲醚和MTBE；
步驟八，步驟七凈化塔處理后的碳四原料進(jìn)入脫砷罐進(jìn)行脫砷處理，經(jīng)過脫砷處理后的碳四原料即為精制的碳四離子液體烷基化原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述第一脫硫反應(yīng)器中，所述負(fù)載釩鉬雜多酸的X或Y型分子篩吸附劑中的釩鉬雜多酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4wt％-8wt％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：所述第二脫硫反應(yīng)器中，所述鋅鐵二元類水滑石化合物吸附劑中的鋅鐵摩爾比為(6-9)：(1-4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：所述第一脫硫反應(yīng)器包括兩層串聯(lián)的脫硫床，所述負(fù)載釩鉬雜多酸的X或Y型分子篩吸附劑分別裝填于兩層脫硫床中。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：所述第二脫硫反應(yīng)器包括兩層串聯(lián)的脫硫床，所述鋅鐵二元類水滑石化合物吸附劑分別裝填于兩層脫硫床中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述一級(jí)纖維液膜接觸反應(yīng)器和所述二級(jí)纖維液膜接觸反應(yīng)器為相同的纖維液膜接觸反應(yīng)器，反應(yīng)時(shí)間為常溫，反應(yīng)壓力為4-8MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟二分離出的碳四原料先流經(jīng)保護(hù)過濾器、再流經(jīng)換熱器預(yù)熱后進(jìn)入脫輕塔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：經(jīng)換熱器預(yù)熱的預(yù)熱溫度為45-75℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：所述脫輕塔的塔頂壓力為0.9-1.8MPaG，反應(yīng)溫度為45-65℃；塔釜壓力為1-2MPaG，反應(yīng)溫度為70-95℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟四中的固堿塔中裝填有固體氫氧化鈉。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述分子篩干燥塔中包括兩層串聯(lián)或并聯(lián)的分子篩床。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于：所述分子篩床為4A分子篩床。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述脫砷罐中裝填有銅系脫砷劑。
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