[發(fā)明專利]一種鎢鎳銅合金箔片的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810864064.4
• 申請日: 2018-08-01
• 公開（公告）號: CN108913973B
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發(fā)明（設計）人: 潘王虎;鄭軍;白磊;劉方舟;羅旭;張廣衛(wèi)
• 申請（專利權）人: 西安華山鎢制品有限公司
• 主分類號: C22C27/04
• 分類號: C22C27/04;C22C32/00;C22C1/05;C22F1/18;C22F1/02
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

本發(fā)明公開了一種鎢鎳銅合金箔片的制備方法，該方法為：首先將鎢粉、鎳粉、銅粉、氧化釔粉進行混合，混合后經過冷等靜壓成型，并通過精密線鋸進行修正，然后將修正后的壓坯經過燒結處理、淬火處理、真空處理，最后經過熱軋制得到厚度為0.1mm～1mm的鎢鎳銅合金箔片。本發(fā)明制備方法中加入氧化釔，并對壓坯進行淬火、真空等處理，可以得到晶粒度細小、抗拉強度高、延伸率好的壓坯，從而使其適合軋制工藝，本發(fā)明解決了鎢鎳銅合金箔片晶粒粗大、燒結態(tài)密度低、抗拉強度差、延伸率差的問題，并且制備的鎢鎳銅合金箔片表面平整，光潔度高，抗彎變形強。

技術領域

本發(fā)明屬于合金箔片制備技術領域，具體涉及一種鎢鎳銅合金箔片的制備方法。

背景技術

鎢鎳銅合金箔片的特點為產品厚度小，僅為0.1mm～1mm厚。該合金箔片由于熱膨脹系數小、抗氧化腐蝕性能好、導電和導熱性能好，因而在手機、電子封裝等領域有著廣泛的應用。而且由于此類產品的尺寸僅為0.1mm～1mm，因此采用傳統(tǒng)的粉末冶金技術無法制備出厚度僅為0.1mm～1mm之間鎢鎳銅合金箔片。這主要是因為鎢鎳銅合金為多組分合金，因此對軋制前的鎢鎳銅合金板坯的力學性能、軋制過程中的加熱溫度和退火溫度有著嚴格的要求。目前，鎢鎳銅合金箔片生產過程為首先將鎢粉、鎳粉、銅粉進行混合，然后將混合后的粉末和粘接劑進行混合，再進行模壓成型，通過脫膠和燒結得到鎢鎳銅燒結坯，最后經過軋制得到鎢鎳銅合金箔片。在此過程中，由于模壓成型需要引入粘接劑，脫膠過程中容易引入雜質，同時由于該工藝未對燒結坯進行淬火和真空處理，因此其燒結態(tài)板坯物理性能較差，在軋制過程中容易出現開裂等現象。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供了一種鎢鎳銅合金箔片的制備方法。該制備方法的原料配方中添加氧化釔有效減小了鎢鎳銅合金的晶粒度，通過淬火處理和真空處理有效改善合金的相容性、雜質分布以及殘氫，從而有效提高鎢鎳銅合金的物理性能，通過退火處理，有效減小軋制過程中板坯內部的應力，從而減少板坯軋制過程中的開裂現象，提高材料的利用率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種鎢鎳銅合金箔片的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、將鎢粉、鎳粉、銅粉、氧化釔粉倒入混料機中進行混合，得到混合粉末；所述混合粉末中鎢粉的質量含量為85％～95％，鎳粉的質量含量為3％～9.8％，銅粉的質量含量為1.95％～5％，氧化釔粉的質量含量為0.05％～0.2％；

步驟二、將步驟一中得到的混合粉末裝入乳膠套中，放入冷等靜壓機中壓制成壓坯，所述壓坯經精密線鋸切割成厚度為1mm～5mm的壓坯；

步驟三、將步驟二中厚度為1mm～5mm的壓坯先置于馬弗爐中進行燒結處理，然后置于鉬絲燒結爐中進行淬火處理，淬火處理后置于飽和氯化鈉溶液中冷卻，冷卻后置于真空退火爐中進行真空退火處理；

步驟四、將步驟三中真空退火處理后的壓坯加熱至750℃～1000℃，保溫30min～120min后在軋機中進行多次軋制，得到厚度為0.1mm～1mm的鎢鎳銅合金箔片；每次軋制的變形量均為30％～50％，每次軋制之后的下次軋制之前對所述壓坯進行中間退火處理。

本發(fā)明將鎢粉、鎳粉、銅粉、氧化釔粉混合后經過冷等靜壓成型，并經過精密線鋸進行修正，經過燒結處理、淬火處理、真空等處理，最后經過軋制和退火處理得到0.1～1mm厚的鎢鎳銅合金箔片。本發(fā)明中原材料中加入氧化釔，從而有效減小了鎢鎳銅合金的晶粒度，通過淬火處理和真空處理有效改善合金的相容性、雜質分布以及殘氫，從而有效提高鎢鎳銅合金的物理性能；通過退火處理，有效減小軋制過程中板坯內部的應力，從而減少板坯軋制過程中的開裂現象，提高材料的利用率。

上述的一種鎢鎳銅合金箔片的制備方法，其特征在于，步驟一中所述混合的時間為6h～10h，這才能將原料粉末混合均勻，因而才能得到成分均勻的壓坯，最終才能獲得成分均勻的鎢鎳銅合金。