[發明專利]一種增強木質膠合強度的方法及木質板材制備方法

有效

• 申請號: 201810863116.6
• 申請日: 2016-08-11
• 公開（公告）號: CN109571661B
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: 盧曉寧;鞠澤輝;張海洋;王志強
• 申請（專利權）人: 南京林業大學
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B27D1/10;B27D5/00;B27G11/00;B27K5/00;C09J161/24
• 代理公司: 江蘇瑞途律師事務所 32346
• 代理人: 蔣海軍

1.一種膠合板制備方法，包括以下步驟：

（1）將木材旋切或者刨切成木質單板；所述的步驟（1）中木質單板的厚度為2.6-2.8mm；

（2）對步驟（1）中處理后的木質單板進行干燥；所述步驟（2）的干燥，在干燥箱中進行的，干燥溫度為50℃，時間為12h，終含水率為8±3%；

（3）對步驟（2）中處理后的木質單板進行涂飾膠黏劑，且在膠黏劑中加入固化劑氯化銨，所述的步驟（3）處所述的膠黏劑為脲醛樹脂，不經過脫水處理，固含量為小于等于50%，甲醛與尿素的摩爾比為1.5,氯化銨是脲醛樹脂的重量的0.5-1.5%，雙面施膠量為200-300g/m²；

（4）對步驟（3）中處理后的木質單板進行組坯；

（5）對步驟（4）中處理后的板坯進行熱壓，沿熱壓方向對板坯兩側加高壓靜電，將高壓靜電發生器接負極板于板坯上側，負壓為1-15kV以上；接地極板為0kV于板坯下側；

（6）對步驟（5）中處理后的板坯，達到靜電處理時間后立即關靜電；

（7）對步驟（6）中處理后的板坯，達到熱壓時間后，卸壓、冷卻、裁邊和砂光處理，制得最終膠合板。

2.根據權利要求1所述的膠合板制備方法，其特征在于，步驟（4）處所述板坯為奇數層組坯方式，其熱壓條件為95℃-110℃，單位壓力為1MPa，熱壓時間20-60s/mm；步驟（6）高壓靜電處理時間為300s-500s。

3.一種單板層積材的制造方法，包括如下步驟：

（1）旋切：旋切好的木質單板；

（2）涂膠；

（3）組坯：按照單板層積材的方式組坯，制備九層結構單板層積材；

（4）熱壓并加高壓靜電：將高壓靜電發生器接負極板于板坯上側，接地極板于板坯下側，將板坯放入壓機后，立即打開靜電發生器；

（5）關閉靜電發生器：達到高壓靜電處理時間后關閉靜電發生器；

（6）卸壓：熱壓結束后，卸壓取出板坯，然后冷卻、裁邊、分選；

所述步驟（1）旋切：旋切好的木質單板的裂隙度38%，其厚度為2.6-2.8mm的單板，含水率為7%；所述步驟（2）涂膠：膠黏劑為酚醛樹脂，固含量50%，雙面施膠量為250g/m²；所述步驟（4）熱壓并加高壓靜電：將高壓靜電發生器接負極板于板坯上側，負壓為10kV；接地極板為0kV于板坯下側，將板坯放入壓機后，立即打開靜電發生器，熱壓條件為145℃，板坯單位壓力為1.0MPa，熱壓時間60s/mm。

4.一種結構膠合木的制造方法，包括如下步驟：

（1）制材：鋸制好的南方松鋸材；

（2）涂膠；

（3）組坯：按照膠合木的組坯方式，制備三層結構膠合木的板坯；

（4）熱壓并加高壓靜電：將高壓靜電發生器接負極板于板坯上側，接地極板于板坯下側，將板坯放入壓機后，立即打開靜電發生器；

（5）關閉靜電發生器：達到高壓靜電處理時間后關閉靜電發生器；

（6）卸壓：熱壓結束后，卸壓取出材料，然后冷卻、裁邊和分選，制備結構膠合木；所述步驟（1）制材：鋸制好的南方松鋸材，其厚度和寬度分別為16mm和140mm，含水率為10%；所述步驟（2）涂膠：膠黏劑為間苯二酚-苯酚-甲醛共聚樹脂，固含量50%，雙面施膠量為250g/m²；所述步驟（4）熱壓并加高壓靜電：將高壓靜電發生器接負極板于板坯上側，負壓為10kV；接地極板為0kV于板坯下側，將板坯放入壓機后，立即打開靜電發生器，熱壓條件為145℃，板坯單位壓力為1.0MPa，熱壓時間60s/mm。