[發明專利]一種銅冶煉中棄渣處理方法

有效

• 申請號: 201810862441.0
• 申請日: 2018-08-01
• 公開（公告）號: CN108893618B
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 王紅偉;馬科友;杜新玲;徐素鵬;張曉杰;秦鳳婷;郭江;鄭偉;蘇小莉
• 申請（專利權）人: 濟源職業技術學院
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B15/00
• 代理公司: 北京冠榆知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11666
• 代理人: 朱亞琦;趙慧

本發明公開一種銅冶煉中棄渣處理方法，包括如下步驟：(A)將銅冶煉工藝中的棄渣直接加入回收爐內；(B)從所述回收爐底部向所述回收爐內通入水合肼；(C)冰銅從所述回收爐底部側壁上的冰銅出口流出；(D)廢渣從所述回收爐側壁上的廢渣出口流出，所述冰銅出口的水平高度小于所述廢渣出口的水平高度。能夠將棄渣中的含銅量降低到0.1wt％以下，并且不需要向回收爐內通入氧氣和可燃氣體進行加熱，也不需要耗費大量的電能對回收爐內的棄渣進行加熱，回收爐的結構更為簡單、成本低、使用壽命長、維修方便。

技術領域

本發明涉及銅冶煉技術領域。具體地說是一種銅冶煉中棄渣處理方法。

背景技術

在銅冶煉產生的棄渣中，銅含量比較高，而且棄渣本身的溫度也比較高，如果不對棄渣進行回收利用而直接拋棄或留待日后回收處理，不僅浪費大量的銅資源，而且也會白白浪費棄渣中蘊含的熱量。雖然現有技術中也有關于棄渣回收利用的文獻報道，但主要是集中在兩個方面：

1、對棄渣進行電加熱、還原，實現對棄渣中銅的回收利用；這種方法不僅需要耗費大量的電能，而且還需要結構復雜的爐體結構以實現對棄渣進行加熱，這種復雜的爐體不僅成本高、而且維修非常不便。

2、利用氧氣和可燃性氣體在爐內發生反應實現加熱，可燃性氣體燃燒會污染環境，而且這種方式存在著氧氣和可燃性氣體在爐內混合發生爆炸的風險。

因此，有必要開發一種爐體結構相對比較簡單且棄渣處理過程中安全系數高的銅冶煉中棄渣處理的方法。

發明內容

為此，本發明所要解決的技術問題在于，提供一種爐體結構相對比較簡單且棄渣處理過程中安全系數高的銅冶煉中棄渣處理的方法。

為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種銅冶煉中棄渣處理方法，包括如下步驟：

(A)將銅冶煉工藝中的棄渣直接加入回收爐內；

(B)從所述回收爐底部向所述回收爐內通入水合肼，保持回收爐內的溫度為1200-1300℃；

(C)冰銅從所述回收爐底部側壁上的冰銅出口流出；

(D)廢渣從所述回收爐側壁上的廢渣出口流出，所述冰銅出口的水平高度小于所述廢渣出口的水平高度。

上述銅冶煉中棄渣處理方法，所述回收爐的爐底由水合肼輸送層和透氣層組成，水合肼輸送層位于透氣層的正下方且二者壓緊在一起，所述水合肼輸送層內設置有橫向水合肼輸送氧化鋁管、縱向水合肼輸送氧化鋁管和水合肼輸送氧化鋁總管；所述水合肼輸送氧化鋁總管的下端向下延伸到所述水合肼輸送層下方并與水合肼供給裝置的水合肼供給口流體導通；所述水合肼輸送氧化鋁總管的上端與所述橫向水合肼輸送氧化鋁管流體導通，所述縱向水合肼輸送氧化鋁管的下端與所述橫向水合肼輸送氧化鋁管流體導通；所述透氣層內設置有透氣芯和催化分解室，所述催化分解室位于所述透氣芯下底面與所述水合肼輸送層上表面之間，所述透氣芯上表面與所述透氣層上表面平齊。

上述銅冶煉中棄渣處理方法，所述水合肼供給裝置包括水合肼儲存罐、第一水合肼泵、脫水柱、活性氧化鋁吸附柱、活性炭吸附柱和第二水合肼泵，所述水合肼儲存罐的出液口與所述第一水合肼泵的進液口流體導通，所述第一水合肼泵的出液口與所述脫水柱底部的進液口流體導通，所述脫水柱上部的出液口與所述活性炭吸附柱底部的進液口流體導通，所述活性炭吸附柱頂部的出液口與所述活性氧化鋁吸附柱底部的進液口流體導通，所述活性氧化鋁吸附柱頂部的出液口與所述第二水合肼泵的進液口流體導通，所述第二水合肼泵的出液口與所述水合肼輸送氧化鋁總管流體導通。

上述銅冶煉中棄渣處理方法，所述脫水柱內填充有CaC₂，并且所述脫水柱頂部還設置有排氣口；所述活性氧化鋁吸附柱內填充有比表面為280～360m²/g的氧化鋁顆粒；所述活性炭吸附柱內填充有活性炭顆粒。