[發明專利]一種美化陶瓷表面噴涂工藝在審
| 申請號: | 201810859835.0 | 申請日: | 2018-08-01 |
| 公開(公告)號: | CN108751712A | 公開(公告)日: | 2018-11-06 |
| 發明(設計)人: | 李啟幫;李啟亮 | 申請(專利權)人: | 江西幫企陶瓷有限公司 |
| 主分類號: | C03C8/00 | 分類號: | C03C8/00;C04B41/86 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 344600 *** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 噴涂 噴涂工藝 陶瓷表面 噴涂漿料 泥漿 石英 光滑 美化 美觀 噴涂工藝參數 高嶺土 針孔 質量百分比 烘烤固化 濃度調整 透鋰長石 研磨 光澤度 水玻璃 碳酸鋰 陶瓷煲 增塑劑 氧化鋁 過篩 加水 取料 釉面 粘土 冷卻 制作 | ||
本發明公開了一種美化陶瓷表面噴涂工藝,噴涂所需的噴涂漿料按質量百分比如下:透鋰長石30?35%,高溶石英10?15%,石英5?6%,氧化鋁3?4%,碳酸鋰1?2%,粘土20?25%,高嶺土20?30%,增塑劑1?3%,腐鈉0.15?0.25%,水玻璃0.1?0.2%,且噴涂工藝具體步驟如下:S1:取料;S2:研磨;S3:加水;S4:過篩;S5濃度調整;S6:清理;S7:噴涂;S8:烘烤固化;S9:冷卻。本發明通過嚴格控制美化陶瓷表面噴涂所需的噴涂漿料的各組份的占比以及噴涂工藝參數,通過嚴格控制泥漿中的比例,使其表面更加光滑美觀,提高了釉面的光澤度,并且減少了釉面中的氣泡和針孔,提高了釉面的質量,通過嚴格控制泥漿中的比例,噴涂制作的陶瓷煲外面光滑美觀,質量高,適合廣泛推廣。
技術領域
本發明涉及陶瓷技術領域,具體為一種美化陶瓷表面噴涂工藝。
背景技術
陶瓷器上所施的釉一般以鋰輝石、透鋰長石、石英、高嶺土為主要原料,經研磨、加水調制后,施于坯體表面,經一定溫度的焙燒而熔,溫度下降時,形成陶瓷表面的玻璃質薄層。它使陶瓷器增加機械強度、熱穩定性、介電強度和防止液體、氣體的侵蝕。釉還有增加瓷器美觀和便于洗拭、不被塵土粘染等作用。
在制作陶瓷煲時,現有的釉料制成的陶瓷煲釉面色度低,釉面中的氣泡和針孔容易出現,陶瓷煲表面不夠光滑。
發明內容
本發明的目的在于提供一種美化陶瓷表面噴涂工藝,使其表面更加光滑美觀,提高了釉面的光澤度,并且減少了釉面中的氣泡和針孔,提高了釉面的噴涂質量,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種美化陶瓷表面噴涂工藝,噴涂所需的噴涂漿料按質量百分比如下:透鋰長石30-35%,高溶石英10-15%,石英5-6%,氧化鋁3-4%,碳酸鋰1-2%,粘土20-25%,高嶺土20-30%,增塑劑1-3%,腐鈉0.15-0.25%,水玻璃0.1-0.2%,且噴涂工藝具體步驟如下:
S1:取料,將透鋰長石、高溶石英、石英、氧化鋁、碳酸鋰、粘土、高嶺土、增塑劑、腐鈉和水玻璃按質量百分比稱取備用;
S2:研磨,將透鋰長石、高溶石英、石英、氧化鋁、碳酸鋰、粘土、高嶺土、增塑劑、腐鈉和水玻璃放入球磨機中進行研磨,研磨粒度大小控制在170-190目;
S3:加水,在步驟S2的研磨物料的球磨機中加入兩倍于物料質量的水,繼續進行研磨混合,獲得研磨混合液,研磨混合時間30-40min;
S4:過篩,將步驟S3中獲得的研磨混合液過篩,篩網網孔直徑為170-190目,收集漿液,備用;
S5:濃度調整,將步驟S4中收集的漿液中繼續加水攪拌混合,控制漿液中漿料濃度為40-45%,即制得該噴涂所需的噴涂漿料,備用;
S6:清理,將成品坯體表面的污垢和灰塵清理干凈,備用;
S7:噴涂,將步驟S6中的成品坯體預熱至45-55℃,將步驟S5中配制完成的噴涂所需的噴涂漿料噴涂在S6中清理干凈的成品坯體上,將成品坯體表面噴涂完全并光滑即可,表面粗糙度小于0.8μm;
S8:烘烤固化,將S7中噴涂完成的陶瓷坯體放入烘烤內進行烘烤,低溫烘烤10-12min,然后再高溫烘烤23-27min;
S9:冷卻,烘烤固化結束后,將制作的陶瓷自然冷卻完成,即完成該美化陶瓷表面噴涂。
優選的,所述透鋰長石為白色結晶物質,所述腐鈉為腐殖酸鈉,所述腐鈉為黑色光澤顆粒狀物質。
優選的,所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯和鄰苯二甲酸二丁酯的混合物,混合比例為2:1。
優選的,所述水玻璃為硅酸鈉的水溶液,其中硅酸鈉的水溶液技術指標中二氧化硅含量超過24.2%,氧化鈉含量超過7%。
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