[發(fā)明專利]一種復(fù)合型膠體鈀組合物及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810858657.X | 申請(qǐng)日: | 2018-07-31 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108950525A | 公開(公告)日: | 2018-12-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 曾令習(xí);王群;陳廣 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣東利爾化學(xué)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23C18/18 | 分類號(hào): | C23C18/18;C23C18/38 |
| 代理公司: | 廣州一銳專利代理有限公司 44369 | 代理人: | 楊昕昕;董云 |
| 地址: | 510000 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 膠體鈀 硅溶膠 氯化鈀 氯化鈷 表面活性劑 化學(xué)沉銅 制備 附著能力 基材表面 膠體化學(xué) 膠體微粒 去離子水 活化液 結(jié)合力 金屬鈀 金屬鈷 鍍層 基材 水中 還原 離子 粒子 | ||
1.一種復(fù)合型膠體鈀組合物,其特征在于,包含如下原料組分:去離子水、
氯化鈀、氯化鈷、硅溶膠、肼以及表面活性劑;
其中,1L去離子水中含10~20g氯化鈀,5~10g氯化鈷,60~100g硅溶膠,40~100g肼,1~5g表面活性劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型膠體鈀組合物,其特征在于,1L去離子水中含15~20g氯化鈀,8~10g氯化鈷,80~100g硅溶膠,60~80g肼,1~3g表面活性劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型膠體鈀組合物,其特征在于,1L去離子水中含15g氯化鈀,8g氯化鈷,80g硅溶膠,60g肼,2g表面活性劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型膠體鈀組合物,其特征在于,所述的硅溶膠為堿性硅溶膠(S-830),所述堿性硅溶膠中二氧化硅重量百分比為30~35%,平均粒徑為5~15nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型膠體鈀組合物,其特征在于,所述的硅溶膠為改性硅溶膠;所述改性硅溶膠通過如下方法制備得到:
S11. 將堿性硅溶膠經(jīng)陽離子交換樹脂(PC003型)交換得酸性硅溶膠;
S12. 將酸性硅溶膠加熱到80~100℃,在攪拌條件下加入氯化鈀溶液,反應(yīng)1~3h,得改性硅溶膠;
步驟S11中所述堿性硅溶膠中二氧化硅重量百分比為30~35%,平均粒徑為5~15nm;
步驟12中每100g酸性硅溶膠中加入1~5g氯化鈀;氯化鈀溶液的濃度為0.1~0.5g/mL。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合型膠體鈀組合物,其特征在于,步驟S11中堿性硅溶膠和陽離子交換樹的用量比為1:1~3。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合型膠體鈀組合物,其特征在于,步驟12中每100g酸性硅溶膠中加入3~5g氯化鈀;氯化鈀溶液的濃度為0.3~0.5g/mL。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合型膠體鈀組合物,其特征在于,步驟12中將酸性硅溶膠加熱到100℃,在攪拌條件下加入氯化鈀溶液,反應(yīng)2h,得改性硅溶膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型膠體鈀組合物,其特征在于,所述的表面活性劑為表面活性劑OP-10。
10.權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述的復(fù)合型膠體鈀組合物的制備方法,其特征在于,包含如下步驟:
S21. 將氯化鈀和氯化鈷溶于去離子水溶,然后加入表面活性劑,攪拌溶解后得溶液1;
S22. 將溶液1進(jìn)行攪拌,邊攪拌邊加入硅溶膠或改性硅溶膠,硅溶膠或改性硅溶膠加入完畢后,繼續(xù)攪拌20~60min,得溶液2;
S23. 將溶液2進(jìn)行攪拌,邊攪拌邊加入肼,肼加入完畢后,繼續(xù)攪拌2~6h,即得所述的復(fù)合型膠體鈀組合物。
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C23C18-00 通過液態(tài)化合物分解抑或覆層形成化合物溶液分解、且覆層中不留存表面材料反應(yīng)產(chǎn)物的化學(xué)鍍覆
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C23C18-14 .輻射分解法,例如光分解、粒子輻射
C23C18-16 .還原法或置換法,例如無電流鍍
C23C18-54 .接觸鍍,即無電流化學(xué)鍍
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