[發(fā)明專利]一種用于高端鑄件成型的殼型的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810854027.5
• 申請(qǐng)日: 2018-07-30
• 公開（公告）號(hào): CN108838334B
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王克霞;戴威;賈建英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南圣得威機(jī)械科技有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/04
• 分類號(hào): B22C9/04;B22C1/00;B22C9/12;B22C7/02;B22C3/00
• 代理公司: 北京鑫浩聯(lián)德專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11380
• 代理人: 呂愛萍;李荷香

1.一種用于高端鑄件成型的殼型的制造方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟1）制模：制作與鑄件實(shí)體一致的聚苯乙烯泡沫白模；

步驟2）在白模表面涂覆殼型涂料并干燥處理：殼型涂料包括面層涂料和背層涂料，首先涂覆面層涂料，面層涂料厚度為0.2~0.8mm，烘干溫度為30~65℃、濕度為40~75%，烘干時(shí)間為2~3小時(shí)；在面層涂料干燥70~80%時(shí)，在面層涂料外側(cè)涂覆背層涂料，背層涂料涂覆2~7遍，每遍涂覆厚度為0.8~2mm，使涂層總厚度為3~8mm，背層涂料烘干溫度為60~75℃、濕度為40~60%，每涂覆一遍背層涂料均需要干燥一遍，每遍干燥時(shí)間為1~2小時(shí)，并且在首遍涂覆背層涂料時(shí)，背層涂料在面層涂料上浸潤1~4分鐘，使其和面層涂料充分浸潤溶合；背層涂料干燥處理完成后，對(duì)殼型涂料進(jìn)行整體烘干，將白模放置在高溫高風(fēng)速低濕度烘干室繼續(xù)烘干4~8小時(shí)，控制烘干室內(nèi)溫度為65~75℃，風(fēng)速為3~5m/s，濕度為30~50%；在白模輪廓尺寸大于1000mm或白模存在大于400mm*400mm的連續(xù)平面或凹面上，使用剛性框架、點(diǎn)焊連接桿或用加強(qiáng)點(diǎn)加強(qiáng)該平面或凹面上涂層，用于吊裝和流涂涂料；

步驟3）熔模制殼：割開白模上澆冒口處的殼型涂料的涂層，將涂覆涂層的白模倒置在加熱爐臺(tái)車上入爐，以不大于200℃/小時(shí)的升溫速度，提升爐溫至200~360℃，保溫10~50分鐘，使聚苯乙烯泡沫白模液化，從澆冒口處流出至接液盤并取出回收，形成空腔殼型；繼續(xù)提升爐溫至450~850℃，保溫5~40分鐘，使?jié)B入涂層內(nèi)的聚苯乙烯液體和其它揮發(fā)物分解氣化，氣體溢出被除煙機(jī)過濾并分解為水和二氧化碳排入大氣；保溫過程結(jié)束后，開爐門10分鐘，至殼型溫度降至500℃以下拉出臺(tái)車，在空氣中自然冷卻50℃以下，用塑料袋嚴(yán)封澆冒口，繼續(xù)冷卻至室溫，即得到所要制作的空腔殼型；

所述面層涂料由下述重量份數(shù)的原料組成：鋁礬土5~10 份，鋯石粉6~8份，剛玉粉60~75份，CMC2~5 份，酚醛樹脂1~2 份，水玻璃3~6 份，硅溶膠1~2份，磷酸鹽3~6份，表面活性劑0.1~0.2份，正辛醇0.01~0.02份；所述背層涂料由下述重量份數(shù)的原料組成：鋁礬土40~45份，石英粉6~8份，剛玉粉15~25份，硅藻土6~8 份，冰晶石0.5~2 份，CMC2~4份，酚醛樹脂1~3份，水玻璃4~8 份，磷酸鹽3~6份，表面活性劑0.1~0.2份，木質(zhì)素0.5~3份，消泡劑0.01~0.02份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高端鑄件成型的殼型的制造方法，其特征在于：步驟1）中制得的聚苯乙烯泡沫白模，對(duì)其易變形部位進(jìn)行加固處理，將白模置于平板或工裝中，用纖維棒、耐火布或陶瓷條塊粘結(jié)校正加固，防止變形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高端鑄件成型的殼型的制造方法，其特征在于：所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物中的一種或幾種；所述消泡劑為正丁醇、正戊醇、正辛醇中的一種或幾種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高端鑄件成型的殼型的制造方法，其特征在于：在白模表面涂覆殼型涂料采用蘸涂、流涂、淋涂和刷涂中的一種。