[發(fā)明專利]一種鋰電池的拆解回收工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810852779.8 | 申請日： | 2018-07-27 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108736091A | 公開（公告）日： | 2018-11-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李敬;殷娟娟;劉毅 | 申請（專利權(quán)）人： | 清華四川能源互聯(lián)網(wǎng)研究院 |
| 主分類號(hào)： | H01M10/54 | 分類號(hào)： | H01M10/54 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 楊志廷 |
| 地址： | 610000 四川省成都*** | 國省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鋰電池 拆解回收 揮發(fā)性氣體 金屬箔 電池 環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域 電極粘結(jié)劑 電池回收 金屬殼體 有效處理 內(nèi)容物 減小 熱解 污染物 | ||
1.一種鋰電池的拆解回收工藝，其特征在于，包括以下步驟：
粉碎鋰電池單體并篩分得到金屬箔和電極材料的混合料，熱解所述混合料并篩分得到金屬箔、電極粉末和揮發(fā)性氣體；
通過磁分選所述電極粉末得到正極粉末和負(fù)極粉末；
所述金屬箔經(jīng)過分選得到銅箔和鋁箔；
所述揮發(fā)性氣體經(jīng)過蓄熱燃燒處理并除塵后進(jìn)行尾氣排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池的拆解回收工藝，其特征在于，所述熱解的溫度為300-500℃，時(shí)間為5-30min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池的拆解回收工藝，其特征在于，所述篩分分選采用磁分選的方式進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池的拆解回收工藝，其特征在于，所述磁分選的磁感應(yīng)強(qiáng)度為10000-16000GS。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池的拆解回收工藝，其特征在于，所述蓄熱燃燒的溫度為300-500℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池的拆解回收工藝，其特征在于，所述蓄熱燃燒過程中采用復(fù)合催化劑進(jìn)行催化反應(yīng)，所述復(fù)合催化劑包括主催化劑和助催化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰電池的拆解回收工藝，其特征在于，所述主催化劑包括Fe2O3、CuO和MnO2。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋰電池的拆解回收工藝，其特征在于，所述助催化劑包括La2O3和TiO2。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋰電池的拆解回收工藝，其特征在于，所述主催化劑和所述助催化劑的孔密度為50孔/英寸2-200孔/英寸2。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池的拆解回收工藝，其特征在于，所述尾氣中的有機(jī)物濃度小于10mg/m3。
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