[發明專利]一種用于模內轉印的易成型聚酯薄膜及其制備方法

在審

• 申請號: 201810849803.2
• 申請日: 2018-07-28
• 公開（公告）號: CN108749232A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 洪錠新;蔡劍云;陳磊;黎旭鋒
• 申請（專利權）人: 汕頭海洋第一聚酯薄膜有限公司
• 主分類號: B32B27/06
• 分類號: B32B27/06;B32B27/08;B32B27/18;B32B27/36;B32B7/06;B32B33/00;B05D1/28;B05D1/02;B05D3/02;C09D167/00
• 代理公司: 廣州世超知識產權代理事務所(普通合伙) 44498
• 代理人: 張超

本發明提供了一種用于模內轉印的易成型聚酯薄膜，自上而下依次設置有防彩虹涂層、硬化涂層、上聚酯透明層、芯層及下聚酯透明層，所述上聚酯透明層、芯層及下聚酯透明層采用ABC三層共擠方式生產出基膜，上聚酯透明層、芯層與下聚酯透明層厚度比例大約為1.5：6.5：1.5，三層共擠基膜總厚度40?50μm。本發明在硬化涂層上涂布防彩虹涂層，減少透明硬化處理時產生彩虹紋，而且提高印刷圖案與薄膜的結合力，是一層特殊接著層，采用低分子量組分的共聚酯乳液，共聚酯濃度在10%?30%之間，由于硬化涂層的折射率為1.52，因此不產生彩虹紋。

技術領域

本發明涉及聚酯薄膜領域，尤其涉及一種用于模內轉印的易成型聚酯薄膜。

背景技術

易成型聚酯薄膜，也稱IMD薄膜，IMD是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內，然后將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術，IMD就是在注射成型的同時進行鑲件加飾的技術，產品是和裝飾承印材覆合成為一體，對立體狀的成形品全體可進行加飾印刷，使產品達到裝飾性與功能性于一身的效果。因此，IMD對易成型基膜提出了很高的要求，一般需要專門的涂層處理，目前國內需要專門進口易成型膜，市場需求量大而且迫切。

易成型聚酯薄膜要求在保留一般聚酯薄膜特性的同時，在高溫領域的彈性系數大幅度降低，更易成型；在進行印刷和金屬蒸鍍時，色彩和光澤必須鮮明，要求適合家電、移動設備、汽車內外飾、建材、娛樂用品等IMD成型用途，因此首先要解決薄膜的彈性問題，對于高端客戶，還應具備低彩虹的效果，減少透明硬化處理時產生彩虹紋，涂布防彩虹接著層應與硬化涂層的折射率相匹配，因此要解決的第二個問題就是彩虹紋影響裝飾效果的問題。

發明內容

鑒于以上所述，有必要提供一種用于模內轉印的易成型聚酯薄膜，起具備必要的硬度和低彈性，并有防彩虹效果。

本發明采用的技術方案如下：一種用于模內轉印的易成型聚酯薄膜，包括防彩虹涂層、硬化涂層、上聚酯透明層、芯層及下聚酯透明層，所述硬化涂層設置在防彩虹涂層下方，所述上聚酯透明層設置在硬化涂層下方，所述芯層設置在上聚酯透明層下方，芯層為透明結構，所述下聚酯透明層設置在芯層下方。

進一步的，所述防彩虹涂層上方設置有一層離型保護膜，主要用于產品的保護，使用時剝離去掉，其厚度為23-50μm。

進一步的，所述防彩虹涂層的厚度為1-3μm。

進一步的，所述硬化涂層折射率為1.52，厚度為1-3μm。

進一步的，所述上聚酯透明層、芯層及下聚酯透明層采用ABC三層共擠方式生產出基膜，上聚酯透明層、芯層與下聚酯透明層厚度比例大約為1.5：6.5：1.5，三層共擠基膜總厚度40-50μm。

相較現有技術，本發明具有以下有益效果：

1、本發明采用水性共聚酯涂布配方和工藝，在線涂布硬化涂層，折射率為1.52左右；采用高分子量組分的共聚酯乳液，共聚酯濃度在10%-30%之間，硬化涂層可以降低薄膜的彈性，提高薄膜硬度。

2、在硬化涂層上涂布防彩虹涂層，減少透明硬化處理時產生彩虹紋，而且提高印刷圖案與薄膜的結合力，是一層特殊接著層，采用低分子量組分的共聚酯乳液，共聚酯濃度在10%-30%之間，由于硬化涂層的折射率為1.52，因此不產生彩虹紋。

附圖說明

圖1是本發明所述用于模內轉印的易成型聚酯薄膜的結構示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。