[發明專利]一種用于模內轉印的易成型聚酯薄膜及其制備方法

在審

• 申請號: 201810849803.2
• 申請日: 2018-07-28
• 公開（公告）號: CN108749232A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 洪錠新;蔡劍云;陳磊;黎旭鋒
• 申請（專利權）人: 汕頭海洋第一聚酯薄膜有限公司
• 主分類號: B32B27/06
• 分類號: B32B27/06;B32B27/08;B32B27/18;B32B27/36;B32B7/06;B32B33/00;B05D1/28;B05D1/02;B05D3/02;C09D167/00
• 代理公司: 廣州世超知識產權代理事務所(普通合伙) 44498
• 代理人: 張超

1.一種用于模內轉印的易成型聚酯薄膜，其特征在于：包括防彩虹涂層、硬化涂層、上聚酯透明層、芯層及下聚酯透明層，所述硬化涂層設置在防彩虹涂層下方，所述上聚酯透明層設置在硬化涂層下方，所述芯層設置在上聚酯透明層下方，芯層為透明結構，所述下聚酯透明層設置在芯層下方，所述上聚酯透明層、芯層及下聚酯透明層采用ABC三層共擠方式生產出基膜，上聚酯透明層、芯層與下聚酯透明層厚度比例大約為1.5：6.5：1.5，三層共擠基膜總厚度40-50μm。

2.根據權利要求1所述的用于模內轉印的易成型聚酯薄膜，其特征在于：所述防彩虹涂層上方設置有一層離型保護膜，其厚度為23-50μm。

3.根據權利要求1所述的用于模內轉印的易成型聚酯薄膜，其特征在于：所述防彩虹涂層的厚度為1-3μm。

4.根據權利要求1所述的用于模內轉印的易成型聚酯薄膜，其特征在于：所述硬化涂層折射率為1.52，厚度為1-3μm。

5.一種由1-4任意一項所述用于模內轉印的易成型聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）、配置硬化涂層涂液：硬化涂層高分子量共聚酯主劑與輔劑比例為8：2，其中共聚酯主劑為高分子量水性共聚酯，輔劑為消泡劑、流平劑、分散劑等助劑的組合，主劑+輔劑的總濃度10%-20%，去離子水占80-90%；主劑與輔劑比例為8：2，即主劑約占總濃度8%-16%，輔劑約占總濃度2%-4%；

（2）、將配置好的硬化涂層材料采用在線涂布的方法涂在ABC三層共擠基膜透明上表層上，烘干后成為硬化涂層，濕涂量10-20g/平方米；

（3）、在線涂布方式：采用D-bar涂布輥，狹縫噴頭進行噴涂；

（4）、在縱拉之后、橫拉之前進行在線涂布；

（5）、在線涂布后在橫拉烘箱中烘干，其中烘干溫度110℃，烘干時間大約30秒；

（6）、采用ABC三層共擠，上聚酯透明層（A層）采用透明的聚酯切片母料；芯層（B層）采用透明的聚酯切片中性料；下聚酯透明層（C層）采用了添加二氧化硅摩擦劑的聚酯切片母料，二氧化硅濃度10%以下，上聚酯透明層、芯層與下聚酯透明層厚度比例大約為1.5：6.5：1.5；

（7）、制備防彩虹涂層的涂液：防彩虹涂層低分子量共聚酯主劑與輔劑比例為8：2，總濃度10%-30%；其中共聚酯主劑為低分子量水性共聚酯，輔劑為輔劑為消泡劑、流平劑、分散劑等助劑的組合，主劑+輔劑的總濃度10%-30%，即去離子水占70-90%；主劑與輔劑比例為8：2，即主劑約占總濃度8%-24%，輔劑約占總濃度2%-6%；

（8）、將步驟7獲得的材料涂在硬化涂層上面，濕涂量10-20g/平方米；

（9）、采用離線涂布方式，狹縫涂布方式，涂布后烘干溫度110℃，烘干時間約40秒。

6.根據權利要求5所述的用于模內轉印的易成型聚酯薄膜，其特征在于：，步驟（1）中，所述消泡劑為非硅酮類水性消泡劑，約占總濃度0.5%-1%；流平劑為TEGO水性流平劑，約占總濃度0.5%-2%；分散劑為含錨固基團的水性分散劑，約占總濃度0.5%；穩定劑為硬脂酸鎂類水性穩定劑，約占總濃度0.5%。