[發(fā)明專利]一種鈥摻雜鈮酸鉀鈉基透明陶瓷的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810847443.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-07-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108840677A | 公開(公告)日: | 2018-11-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳嘯;林錦鋒;陳鵬飛;林銀華;林樅;劉春文;徐潔 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 福州大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C04B35/495 | 分類號(hào): | C04B35/495;C04B35/622;C04B35/64 |
| 代理公司: | 福州君誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35211 | 代理人: | 戴雨君 |
| 地址: | 350000 福建省福州市*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備 透明陶瓷 鈮酸鉀鈉基 光透過率 摻雜 微波燒結(jié)爐 工藝步驟 燒結(jié)成型 陶瓷生坯 燒結(jié) 靈活度 馬弗爐 無鉛 壓電 生產(chǎn)工藝 陶瓷 | ||
本發(fā)明公開了一種鈥摻雜鈮酸鉀鈉基透明陶瓷的制備方法,首先制備陶瓷生坯,然后在微波燒結(jié)爐的設(shè)定功率下燒結(jié)成型,制備了光透過率達(dá)40%的0.94(K0.5Na0.5)NbO3?0.06LiBiO3:xHo(x=0.5~1%)透明陶瓷,和傳統(tǒng)馬弗爐燒結(jié)得到的陶瓷的光透過率相當(dāng)。本發(fā)明工藝步驟簡單,易于操作,可提高無鉛基壓電透明陶瓷產(chǎn)品的制備效率,提高了生產(chǎn)工藝的靈活度。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及光電陶瓷材料領(lǐng)域,尤其是一種鈥摻雜鈮酸鉀鈉基透明陶瓷的制備方法。
背景技術(shù)
智能手機(jī)、電子觸摸屏等新興電子產(chǎn)品的迅猛發(fā)展要求透明電子元件及其材料的性能優(yōu)異。多功能光電透明陶瓷具備優(yōu)異的電學(xué)、力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性,以及良好的光學(xué)透明度,被認(rèn)為是精密透明電子元件的潛在候選者。該類材料相關(guān)方面的制備和應(yīng)用技術(shù)也層出不窮。
為了獲得高透光率的鐵電陶瓷,通常需要滿足以下條件來消除光散射:極高的陶瓷致密度,純相,極小和很少的氣孔,具有立方(或贗立方)相結(jié)構(gòu),良好的各向同性,陶瓷表面光滑。鐵電透明陶瓷結(jié)合了鐵電性和材料的透光性,被開發(fā)用于自適應(yīng)光學(xué),光學(xué)集成電路,光學(xué)諧振器和微波器件等。無鉛透明陶瓷因其無污染和環(huán)境友好特性,越來越受到人們的關(guān)注。其中,鈮酸鉀鈉(K0.5Na0.5)NbO3 (KNN)基陶瓷具有良好的壓電和鐵電性、較高的居里溫度和較大的機(jī)電耦合系數(shù),是非常有前途的無鉛鐵電材料。在KNN中引入固溶體使其晶粒尺寸降低、孔隙率降低、致密度提高、轉(zhuǎn)變?yōu)榱⒎交蜈I立方相,是使KNN基陶瓷變透明的主要途徑。其中,稀土Ho摻雜到(K0.5Na0.5)NbO3-LiBiO3基質(zhì)后,可以用傳統(tǒng)馬弗爐燒結(jié)得到0.94(K0.5Na0.5)NbO3-0.06LiBiO3: xHo (x = 0.5~1 mol%)透明陶瓷,但是傳統(tǒng)的馬弗爐燒結(jié)工藝過程耗時(shí)長且溫度高(總時(shí)間需要將近一天,燒結(jié)溫度在1080℃左右),一定程度上限制了這類透明陶瓷的批量化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決傳統(tǒng)馬弗爐燒結(jié)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種鈥摻雜鈮酸鉀鈉基透明陶瓷的制備方法,利用微波燒結(jié)透明陶瓷的方法,在不降低其它性能的情況下,有效提高透明陶瓷的制備效率。
為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)目的,本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種鈥摻雜鈮酸鉀鈉基透明陶瓷的制備方法,其包括以下步驟:
(1)配料:按化學(xué)組成通式0.94(K0.5Na0.5)NbO3-0.06LiBiO3: xHo的化學(xué)計(jì)量比稱取原料Ho2O3,Na2CO3,K2CO3,Nb2O5,Li2CO3及Bi2O3,混勻得到混合料,其中x = 0.5~1 %;
(2)球磨:將混合料加入球磨介質(zhì),裝入球磨罐中進(jìn)行球磨8~12 h,球磨結(jié)束后,將混合料烘干,然后再將混合料放入研缽內(nèi)進(jìn)行研磨;
(3)預(yù)燒:將上述研磨后的混合料加入到坩堝內(nèi),經(jīng)壓實(shí)、加蓋后,置于馬弗爐中,升溫至800~850℃并保溫2 h進(jìn)行預(yù)燒,然后再自然冷卻至室溫后將坩堝取出;
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