[發(fā)明專利]阻燃用混紡紗線的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810843456.2
• 申請日: 2018-07-27
• 公開（公告）號: CN108950783A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳潮生
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲市萬昌紡織有限公司
• 主分類號: D02G3/44
• 分類號: D02G3/44;D02G3/04
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

本發(fā)明公開了種阻燃用混紡紗線的制備方法，包括以下步驟：步驟一，原料準備和預(yù)處理；步驟二，清花工序；步驟三，梳棉工序；步驟四，精梳工序；步驟五，并條工序；步驟六，粗紗工序；步驟七，細紗工序；步驟八，絡(luò)筒和成包工序。本發(fā)明的方法保證了紗線的質(zhì)量穩(wěn)定。且制備出的混紡紗線具有良好的阻燃性，遇到燃燒時無熔融、收縮，只是產(chǎn)生碳化現(xiàn)象，有效地防止了融滴對皮膚的灼傷，具有廣闊的開發(fā)前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于阻燃混紡紗線技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種阻燃用混紡紗 線的制備方法。

背景技術(shù)

隨著城市現(xiàn)代化的發(fā)展，人們對紡織品的阻燃意識日益提高，為 了減少由于紡織品引起的火災(zāi)事故，避免不必要的損失，阻燃紡織品 的研究近年來受到世界各國的重視，開發(fā)阻燃紡織品已經(jīng)成為一種社 會需求。阻燃紡織品不僅應(yīng)用于賓館、飯店、家庭室內(nèi)裝飾領(lǐng)域，甚 至應(yīng)用于飛機、火車、輪船內(nèi)裝飾用紡織品領(lǐng)域，而且隨著人們的人 身安全意識的增強，阻燃紡織品的開發(fā)已經(jīng)開始應(yīng)用到服裝用紡織品 領(lǐng)域，如老人、兒童的睡衣，內(nèi)衣等。

目前，市面上的纖維紗線和面料的種類很多，主要有硅氮系阻燃 再生纖維素纖維紗線和面料，而阻燃紗線通常以芳綸、阻燃滌綸等纖 維純紡或混紡紗線為主，這類紗線的阻燃性能雖然也能達到國家阻燃 標準，但是部分產(chǎn)品的阻燃效果不佳，特別是化纖阻燃材料，其遇到 火后產(chǎn)生的滴落物溫度較高，會燙傷皮膚，因此作為面料供人們?nèi)粘?生活或在防火、消防上使用很不理想。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃用混紡 紗線的制備方法，。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明采用的技術(shù) 方案是：

一種阻燃用混紡紗線的制備方法，包括以下步驟：

步驟一，原料準備和預(yù)處理：將溫水、和毛油、抗靜電劑按照體 積比為8～9:0.5～0.8:0.2～0.5配成混合液，硅氮系阻燃再生纖維素纖維 與腈氯綸纖維分別按定量稱重分成若干份，將硅氮系阻燃再生纖維素 纖維與腈氯綸纖維按份送入和毛機，噴灑混合液后攪拌均勻成混合纖 維，然后將混合纖維與精梳棉纖維分別分成若干份，按份送入和毛機 擴大混勻，將混勻的紗線裝入儲棉框并做遮蓋，進行12～24h的保濕 和溶劑均衡后，獲得A線纖維；B線纖維包括棉纖維；

步驟二，清花工序：將A線纖維、B線纖維分別裝入圓盤抓棉機 打手轉(zhuǎn)速，依次經(jīng)過混開棉機、帶梳針打手的開棉機、振動冕寧箱、 清棉機，制成A線纖維花卷和B線纖維花卷；

步驟三，梳棉工序：

A線纖維梳棉工藝為：A線纖維花卷進入梳棉機，梳棉機的刺輥 轉(zhuǎn)速750r/min、錫林轉(zhuǎn)速300r/min、道夫轉(zhuǎn)速25r/min、蓋板速度80 mm/min；采用皮圈剝棉和光電式龍頭斷條自停；

B線纖維梳棉工藝為：B線纖維花卷進入梳棉機，梳棉機的刺輥 轉(zhuǎn)速850r/min、錫林轉(zhuǎn)速330r/min、道夫轉(zhuǎn)速35r/min、蓋板速度 120r/min；采用羅拉剝棉；

步驟四，精梳工序：將B線梳棉條經(jīng)并條機、條卷機、精梳機制 成精梳條，精梳工藝具體如下：并條機的中心距45mm×48mm；精 梳機落棉率為17.5％±1％；精梳條條重為18.5/5m；

步驟五，并條工序：將A線梳棉條送入并條機，制成A線純并 條，將4～8根A線純并條和3～7根B線精梳條，按間隔排列搭配均 勻喂入并條機，經(jīng)過三道并合，制成一定質(zhì)量和規(guī)格要求的熟條；

步驟六，粗紗工序：將步驟五得到的熟條喂入粗紗機，經(jīng)過牽伸、 加捻制成混紡粗紗；

步驟七，細紗工序：將混紡粗紗經(jīng)過細紗機制成所需支數(shù)、捻度、 條干均勻度、強力等規(guī)格的成紗；

步驟八，絡(luò)筒和成包工序：將成紗經(jīng)過自動絡(luò)筒機絡(luò)筒后按照包 裝規(guī)格要求打包。