[發(fā)明專利]阻燃用混紡紗線的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810843456.2
• 申請(qǐng)日: 2018-07-27
• 公開（公告）號(hào): CN108950783A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳潮生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株洲市萬(wàn)昌紡織有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/44
• 分類號(hào): D02G3/44;D02G3/04
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

1.一種阻燃用混紡紗線的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，原料準(zhǔn)備和預(yù)處理：將溫水、和毛油、抗靜電劑按照體積比為8～9:0.5～0.8:0.2～0.5配成混合液，硅氮系阻燃再生纖維素纖維與腈氯綸纖維分別按定量稱重分成若干份，將硅氮系阻燃再生纖維素纖維與腈氯綸纖維按份送入和毛機(jī)，噴灑混合液后攪拌均勻成混合纖維，然后將混合纖維與精梳棉纖維分別分成若干份，按份送入和毛機(jī)擴(kuò)大混勻，將混勻的紗線裝入儲(chǔ)棉框并做遮蓋，進(jìn)行12～24h的保濕和溶劑均衡后，獲得A線纖維；B線纖維包括棉纖維；

步驟二，清花工序：將A線纖維、B線纖維分別裝入圓盤抓棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速，依次經(jīng)過混開棉機(jī)、帶梳針打手的開棉機(jī)、振動(dòng)冕寧箱、清棉機(jī)，制成A線纖維花卷和B線纖維花卷；

步驟三，梳棉工序：

A線纖維梳棉工藝為：A線纖維花卷進(jìn)入梳棉機(jī)，梳棉機(jī)的刺輥轉(zhuǎn)速750r/min、錫林轉(zhuǎn)速300r/min、道夫轉(zhuǎn)速25r/min、蓋板速度80mm/min；采用皮圈剝棉和光電式龍頭斷條自停；

B線纖維梳棉工藝為：B線纖維花卷進(jìn)入梳棉機(jī)，梳棉機(jī)的刺輥轉(zhuǎn)速850r/min、錫林轉(zhuǎn)速330r/min、道夫轉(zhuǎn)速35r/min、蓋板速度120r/min；采用羅拉剝棉；

步驟四，精梳工序：將B線梳棉條經(jīng)并條機(jī)、條卷機(jī)、精梳機(jī)制成精梳條，精梳工藝具體如下：并條機(jī)的中心距45mm×48mm；精梳機(jī)落棉率為17.5％±1％；精梳條條重為18.5/5m；

步驟五，并條工序：將A線梳棉條送入并條機(jī)，制成A線純并條，將4～8根A線純并條和3～7根B線精梳條，按間隔排列搭配均勻喂入并條機(jī)，經(jīng)過三道并合，制成一定質(zhì)量和規(guī)格要求的熟條；

步驟六，粗紗工序：將步驟五得到的熟條喂入粗紗機(jī)，經(jīng)過牽伸、加捻制成混紡粗紗；

步驟七，細(xì)紗工序：將混紡粗紗經(jīng)過細(xì)紗機(jī)制成所需支數(shù)、捻度、條干均勻度、強(qiáng)力等規(guī)格的成紗；

步驟八，絡(luò)筒和成包工序：將成紗經(jīng)過自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)絡(luò)筒后按照包裝規(guī)格要求打包。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃用混紡紗線的制備方法，其特征在于，所述并條工序的工藝具體為：將A線梳棉條送入并條機(jī)，制成A線純并條，條重20g/5m，并條機(jī)的中心距48mm×65mm，將4根A線純并條和3根B線精梳條，按間隔排列搭配均勻喂入并條機(jī)，經(jīng)過7、6、6根的三道并合，制成一定質(zhì)量和規(guī)格要求的熟條；頭并19～20g/m，二并18～19g/m，三并14～16g/m，并條機(jī)的中心距48mm×65mm，前羅拉轉(zhuǎn)速為220r/min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃用混紡紗線的制備方法，其特征在于，所述粗紗工序的工藝為：粗紗機(jī)羅拉中心距為53mm×60mm，鉗口為6～8mm，采用抗繞皮輥，粗紗定量為3～5g/10m，捻度系數(shù)為88～90。

4.一種阻燃用混紡紗線，包括如下重量百分比的組分：70～90％腈氯綸纖維、8～20％硅氮系阻燃再生纖維素纖維、2～10％棉纖維。