[發明專利]一種熔煉爐渣協同凈化錫冶煉煙氣中SO2

有效

• 申請號: 201810842858.0
• 申請日: 2018-07-27
• 公開（公告）號: CN108905608B
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 謝容生;劉維維;楊妮;田林;歐根能;陳華君;林琳
• 申請（專利權）人: 昆明冶金研究院
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/60;B01D53/80
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 張玉;謝喬良

本發明公開了一種熔煉爐渣協同凈化錫冶煉煙氣中的SO₂與NOx的方法，脫硫、脫硝效率可達95.0%與58.6%；先使用渣漿吸收液與煙氣逆流接觸反應，渣漿中的鐵、錳等過渡金屬離子與煙氣中的SO₂與NO發生催化氧化反應，實現對SO₂和NOx的同步脫除，煙氣中的SO₂吸收轉化成硫酸，用作爐渣中有價金屬浸出劑，實現以廢治廢；定期廢棄的循環吸收漿可通過濕法處理技術浸出有價金屬，實現資源化利用。本方法適應較寬的溫度、氣體流量等操作條件，除協同凈化處理錫冶煉煙氣外，也適用其他低濃度SO2冶煉尾氣的凈化處理。

技術領域

本發明屬于工業廢氣凈化及資源化利用技術領域，具體涉及一種熔煉爐渣協同凈化錫冶煉煙氣中SO₂與NOx的方法。

背景技術

二氧化硫是當前排放量較大且對人體有明顯不良影響的主要大氣污染物，是導致植物死亡、酸雨形成等生態破壞和環境污染的罪魁禍首。因此，SO₂煙氣的凈化處理勢在必行。錫冶煉煙氣含有二氧化硫、氮氧化物和煙塵等多種組分，對大氣環境污染嚴重。隨著國家環境保護執法力度的加強與地方行業及工業排放標準的日益嚴格，開發對錫冶煉煙氣協同脫硫硝的技術已成為亟待解決的重要問題。

目前，煙氣脫硫技術主要有石灰石-石膏濕法脫硫、氨法脫硫、活性炭吸附等。就煙氣脫硝而言，除傳統的活性炭吸附和SCR技術脫硝外，鮮有成熟的工程案例。以吸附法、高能電子活化氧化法等為代表的煙氣脫硫脫硝一體化技術具有較高的SO₂與NOx脫除效率，但存在設備能耗高、維護管理復雜等不足，因而難以在煙氣的凈化處理中得到廣泛應用。錫冶煉行業錫煙氣凈化的傳統工藝流程為除塵系統+鈣法脫硫，煙氣中重金屬含量未得到有效凈化，由此導致脫硫過程產生的脫硫石膏和脫硫后排放煙氣指標嚴重超標。

因此，針對現有的錫冶煉煙氣處理技術的不利條件，開發一種熔煉爐渣漿協同凈化錫冶煉煙氣中SO₂與NOx的方法成為必然。

發明內容

本發明的目的在于提供一種熔煉爐渣協同凈化錫冶煉煙氣中SO₂與NOx的方法。

本發明的目的是這樣實現的，包括以下步驟：

1）將磨細至120-200目的熔煉爐渣粉加水配制成渣漿吸收液；

2）將渣漿吸收液在凈化裝置內與煙氣逆流接觸反應，使得SO₂和NOx被渣漿吸收液吸收并轉化成酸，實現煙氣中SO₂與NOx的催化氧化，完成脫硫脫硝；

3）向經過步驟（2）的渣漿吸收液中吹入空氣以恢復渣漿吸收液中金屬離子的催化氧化性能，曝氣強度為5-10 L/m²·s；

4）將經過步驟（3）的渣漿吸收液作為循環吸收液，繼續循環噴淋吸收SO₂和NOx，當pH下降至3.0，廢棄部分循環吸收液，并補充等量新配制的渣漿吸收液；

5）廢棄的循環吸收液送至濕法冶金車間，壓濾，上清的稀硫酸用作浸出劑回收有價金屬，礦渣中不溶于稀硫酸的金屬進入爐渣，送返錫冶煉流程。

與現有技術相比，本發明具有以下技術效果：

1、本發明采用爐渣配制漿液作為吸收劑，可同時凈化燒結煙氣中的SO₂和NOx，達到以廢治廢的目的，定期廢棄的吸收漿可作為濕法冶金浸出劑，用以回收有價金屬，實現資源化。

2、本發明的爐渣價廉易得，該工藝可有效減少脫硫石膏的產生，避免大量固廢的后續處理。