[發(fā)明專利]一種用于壓電自發(fā)電瀝青路面混凝土及制備方法

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• 申請日: 2018-07-27
• 公開（公告）號: CN108863171A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設計）人: 陳慶;司文彬
• 申請（專利權(quán)）人: 成都新柯力化工科技有限公司
• 主分類號: C04B26/26
• 分類號: C04B26/26;C04B20/02;C04B14/36;C04B111/90
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1.一種用于壓電自發(fā)電瀝青路面混凝土的制備方法，其特征在于，制備的具體過程為：

（1）將壓電陶瓷進行機械粉碎，然后過100目篩，制得壓電陶瓷粉末；

（2）先將步驟（1）壓電陶瓷粉末進行微孔化處理后均勻平鋪，然后進行經(jīng)低溫等離子體活化處理，再用硅烷偶聯(lián)劑水溶液浸漬1~2h，烘干固化后收集，制得活化微孔壓電陶瓷粉末；

（3）將基礎瀝青加熱到155~165℃，轉(zhuǎn)入瀝青改性設備，并加入步驟（2）制得的活化微孔壓電陶瓷粉末，進行高速剪切，制得基礎瀝青和活化微孔壓電陶瓷粉末的混合物；進一步壓延成片,在400℃下預燒15min固化,粉碎形成碎片；

（4）將集料加熱到170~180℃并稱重干拌，噴入步驟（3）制得的基礎瀝青和活化微孔壓電陶瓷粉末固化的碎片，接著加入導電材料與礦粉、90#重交瀝青混合，出料，制得用于壓電自發(fā)電瀝青路面混凝土。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于壓電自發(fā)電瀝青路面混凝土的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述壓電陶瓷為鈦酸鋇系壓電陶瓷、鋯鈦酸鉛二元系壓電陶瓷、偏鈮酸鹽系壓電陶瓷中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于壓電自發(fā)電瀝青路面混凝土的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述低溫等離子體活化處理過程中，溫度為100~150℃，功率為300~320W，放電頻率為8~12kHz，反應物為甲烷、氧氣和氮氣，活化處理時間為30~50min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于壓電自發(fā)電瀝青路面混凝土的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述硅烷偶聯(lián)劑水溶液中，硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、γ―氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一種，溶液質(zhì)量濃度為2~5%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于壓電自發(fā)電瀝青路面混凝土的制備方法，其特征在于：步驟（3）所述基礎瀝青為煤焦瀝青、石油瀝青、天然瀝青、改性瀝青中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于壓電自發(fā)電瀝青路面混凝土的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述集料包括碎石和機制砂，碎石的粒徑為5~30mm，機制砂的粒徑為1~4mm，按原料重量份計，其中：碎石82~86份、機制砂14~18份。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于壓電自發(fā)電瀝青路面混凝土的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述導電材料為銅粉、鋁粉、鎳粉、鐵粉、炭黑、石墨中的至少一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于壓電自發(fā)電瀝青路面混凝土的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述干拌的轉(zhuǎn)速為200~300r/min，時間為15~20s；所述濕拌的轉(zhuǎn)速為300~400r/min，時間為35~40s。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于壓電自發(fā)電瀝青路面混凝土的制備方法，其特征在于：所述自發(fā)電瀝青路面混凝土中，原料按原料重量份計，其中：基礎瀝青4~6份、活化微孔壓電陶瓷粉末5~8份、集料74~84份、導電材料3~5份、礦粉4~7份、90#重交瀝青20-25份。

10.權(quán)利要求1~9任一項所述方法制備得到的一種用于壓電自發(fā)電瀝青路面混凝土。