[發(fā)明專利]在鋯合金表面制備SiC涂層的方法及其應用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810840302.8 | 申請日: | 2018-07-27 |
| 公開(公告)號: | CN108754452B | 公開(公告)日: | 2020-04-10 |
| 發(fā)明(設計)人: | 劉艷紅;胡慶;譚瑞軒;王曉婧;陳邦明;劉璐;黃澤蘭;李懷林;周煜;鄭明珉;甘真 | 申請(專利權(quán))人: | 國家電投集團科學技術(shù)研究院有限公司;崇義恒毅陶瓷復合材料有限公司 |
| 主分類號: | C23C16/32 | 分類號: | C23C16/32;C23C16/513;C23C16/02;C23G1/10 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 趙天月 |
| 地址: | 102209 北京市昌平區(qū)未來科技城國*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 合金 表面 制備 sic 涂層 方法 及其 應用 | ||
本發(fā)明涉及在鋯合金表面制備SiC涂層的方法及其應用。該方法包括:將鋯合金表面進行拋光處理;將進行拋光處理后的鋯合金進行酸洗處理;利用等離子體增強化學氣相沉積方法,在經(jīng)過酸洗處理的鋯合金的表面上形成SiC涂層;對SiC涂層進行等離子體轟擊處理,等離子體轟擊處理的工藝參數(shù)為:底部溫度200?550℃,真空度10?190Pa,Ar流量160?400sccm,H2流量40?280sccm,放電功率40?600W,處理時間10?60min;于等離子體轟擊處理溫度下對經(jīng)過等離子轟擊處理的SiC涂層保溫5?20h。該方法制備所得的SiC涂層的結(jié)晶度高,與鋯合金的結(jié)合力強,不易發(fā)生大面積剝落。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域,具體的,涉及在鋯合金表面制備SiC涂層的方法及其應用。
背景技術(shù)
目前用于核燃料元件的鋯合金包殼表面的SiC涂層與鋯合金之間的結(jié)合力較差,SiC涂層較易出現(xiàn)大面積剝落,從而導致鋯合金易發(fā)生鋯水反應、高溫氧化腐蝕,以及吸氫反應,嚴重時會導致核燃料元件發(fā)生爆炸。
因而,現(xiàn)有的鋯合金包殼的相關(guān)技術(shù)仍有待改進。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此,本發(fā)明的一個目的在于提出一種操作簡單、方便、容易實現(xiàn)、易于工業(yè)化生產(chǎn)、制備所得的SiC涂層的結(jié)晶度高、與鋯合金的結(jié)合力強、或者不易發(fā)生大面積剝落的在鋯合金表面制備SiC涂層的方法
在本發(fā)明的一個方面,本發(fā)明提供了一種在鋯合金表面制備SiC涂層的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例,該方法包括:將鋯合金表面進行拋光處理;將進行所述拋光處理后的鋯合金進行酸洗處理;利用等離子體增強化學氣相沉積方法,在經(jīng)過所述酸洗處理的鋯合金的表面上形成SiC涂層;對所述SiC涂層進行等離子體轟擊處理,所述等離子體轟擊處理的工藝條件為:底部溫度200-550℃,真空度10-190Pa,Ar流量160-400sccm,H2流量40-280sccm,放電功率40-600W,處理時間10-60min;于所述等離子體轟擊處理溫度下對經(jīng)過所述等離子轟擊處理的SiC涂層保溫5-20h。發(fā)明人發(fā)現(xiàn),該方法操作簡單、方便,容易實現(xiàn),易于工業(yè)化生產(chǎn),且制備所得的SiC涂層的結(jié)晶度高,與鋯合金的結(jié)合力強,不易發(fā)生大面積剝落。
根據(jù)本發(fā)明的實施例,形成所述SiC涂層的工藝條件為:底部溫度130-480℃,側(cè)壁溫度80-4000℃,真空度10-230Pa,Ar流量150-460sccm,H2流量30-320sccm,CH4流量20-180sccm,SiH4流量5-130sccm,放電功率30-700W,沉積時間30-260min。
根據(jù)本發(fā)明的實施例,經(jīng)過所述酸洗處理后,所述鋯合金表面的粗糙度為0.2-0.4μm。
根據(jù)本發(fā)明的實施例,所述酸洗處理是采用HF:HNO3:H2O的質(zhì)量比為(1-10):(10-65):(30-95)的混酸進行的,酸洗時間為30-500s。
根據(jù)本發(fā)明的實施例,在進行所述酸洗處理之后,形成所述SiC涂層之前,進一步包括:對所述鋯合金進行超聲波清洗,所述超聲波清洗的時間為10-30min。
根據(jù)本發(fā)明的實施例,在進行所述酸洗處理之后,形成所述SiC涂層之前,進一步包括:對所述鋯合金進行恒溫恒壓處理,所述恒溫恒壓處理的工藝條件為:底部溫度100-260℃,壓強1-50Pa,處理時間4-12h。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C16-00 通過氣態(tài)化合物分解且表面材料的反應產(chǎn)物不留存于鍍層中的化學鍍覆,例如化學氣相沉積
C23C16-01 .在臨時基體上,例如在隨后通過浸蝕除去的基體上
C23C16-02 .待鍍材料的預處理
C23C16-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金屬材料的沉積為特征的
C23C16-22 .以沉積金屬材料以外之無機材料為特征的





