[發(fā)明專利]在鋯合金表面制備SiC涂層的方法及其應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810840302.8 | 申請日: | 2018-07-27 |
| 公開(公告)號: | CN108754452B | 公開(公告)日: | 2020-04-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉艷紅;胡慶;譚瑞軒;王曉婧;陳邦明;劉璐;黃澤蘭;李懷林;周煜;鄭明珉;甘真 | 申請(專利權(quán))人: | 國家電投集團科學(xué)技術(shù)研究院有限公司;崇義恒毅陶瓷復(fù)合材料有限公司 |
| 主分類號: | C23C16/32 | 分類號: | C23C16/32;C23C16/513;C23C16/02;C23G1/10 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 趙天月 |
| 地址: | 102209 北京市昌平區(qū)未來科技城國*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 合金 表面 制備 sic 涂層 方法 及其 應(yīng)用 | ||
1.一種在鋯合金表面制備SiC涂層的方法,其特征在于,包括:
將鋯合金表面進行拋光處理;
將進行所述拋光處理后的鋯合金進行酸洗處理;
利用等離子體增強化學(xué)氣相沉積方法,在經(jīng)過所述酸洗處理的鋯合金的表面上形成SiC涂層;
對所述SiC涂層進行等離子體轟擊處理,所述等離子體轟擊處理的工藝條件為:底部溫度200-550℃,真空度10-190Pa,Ar流量160-400sccm,H2流量40-280sccm,放電功率40-600W,處理時間10-60min;
于所述等離子體轟擊處理的溫度下對經(jīng)過所述等離子轟擊處理的SiC涂層保溫5-20h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,形成所述SiC涂層的工藝條件為:底部溫度130-480℃,側(cè)壁溫度80-4000℃,真空度10-230Pa,Ar流量150-460sccm,H2流量30-320sccm,CH4流量20-180sccm,SiH4流量5-130sccm,放電功率30-700W,沉積時間30-260min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,經(jīng)過所述酸洗處理后,所述鋯合金表面的粗糙度為0.2-0.4μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述酸洗處理是采用HF:HNO3:H2O的質(zhì)量比為(1-10):(10-65):(30-95)的混酸進行的,酸洗時間為30-500s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在進行所述酸洗處理之后,形成所述SiC涂層之前,進一步包括:
對所述鋯合金進行超聲波清洗,所述超聲波清洗的時間為10-30min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在進行所述酸洗處理之后,形成所述SiC涂層之前,進一步包括:
對所述鋯合金進行恒溫恒壓處理,所述恒溫恒壓處理的工藝條件為:底部溫度100-260℃,壓強1-50Pa,處理時間4-12h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在進行所述酸洗處理之后,形成所述SiC涂層之前,進一步包括:
對所述鋯合金進行等離子體放電清洗,所述等離子體放電清洗的工藝條件為:底部溫度150-500℃,側(cè)壁溫度100-350℃,真空度10-200Pa,Ar流量200-400sccm,H2流量50-300sccm,放電功率50-500W,清洗時間10-120min。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C16-00 通過氣態(tài)化合物分解且表面材料的反應(yīng)產(chǎn)物不留存于鍍層中的化學(xué)鍍覆,例如化學(xué)氣相沉積
C23C16-01 .在臨時基體上,例如在隨后通過浸蝕除去的基體上
C23C16-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C16-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金屬材料的沉積為特征的
C23C16-22 .以沉積金屬材料以外之無機材料為特征的





