[發明專利]一種漆包線生產線

有效

• 申請號: 201810838532.0
• 申請日: 2018-07-27
• 公開（公告）號: CN108806891B
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發明（設計）人: 陳彬;周俊;王亞尼;楊曉春
• 申請（專利權）人: 銅陵精迅特種漆包線有限責任公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/22
• 代理公司: 合肥和瑞知識產權代理事務所(普通合伙) 34118
• 代理人: 王挺

本發明屬于漆包線生產技術領域，具體涉及一種高效率的漆包線生產線。本生產線沿線材行進方向依序設置有：線束放料裝置；拉絲裝置；清洗裝置；退火裝置；冷卻裝置；涂漆及烘培裝置；潤滑裝置；收線裝置；其中：收線裝置包括張緊控制組件、排線組件以及收線盤；張緊控制組件包括水平滑移導軌、導向塊、擺動輪及隨動轉桿；潤滑裝置包括固定塊及活動塊，兩者對合從而圍合形成供毛氈放入的通孔。本發明操作更為靈活，工作可靠性更高，從而可有效提升現有漆包線生產線的線材生產效率及成品質量。

技術領域

本發明屬于漆包線生產技術領域，具體涉及一種高效率的漆包線生產線。

背景技術

漆包線是電子線材中最具代表性的產品。漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，是線材經退火軟化及清洗后，再經過多次涂漆、烘焙和潤滑而成，最終進入收線工序。但要生產出既符合標準要求，又滿足客戶要求的產品并不容易，它受原材料質量，工藝參數，生產設備，環境等因素影響，因此，各種漆包線的質量特性各不相同，但都具備機械性能、化學性能、電性能、熱性能四大性能。漆包線在生產過程中要經過多次的熱處理及其它工藝過程，漆包線在熱處理過程中熱處理的參數及其它工藝參數也都會影響到漆包線的性能，因此通過調整漆包線生產過程中的各種參數及設備結構，都能達到改善漆包線性能效果。

在上述工序中，就潤滑工序而言，現有的漆包線表面涂覆設備為一體式結構，也存在在工作過程中噴頭不易更換和毛氈不易更換的問題。與此同時，收線裝置也是拉絲機中的重要組成部分，其用于將加工好的漆包線均勻旋繞在收線盤上。為了使漆包線能夠均勻旋繞，收線裝置上導輪的往復運動周期應與收線盤的層繞來回周期嚴格吻合。現有收線裝置的導輪都是設置在滾珠絲桿上，并通過電機帶動滾珠絲桿的轉動來實現導輪座的水平移動。而為確保對收線裝置處導輪的行程監控性，目前的通用做法是在導輪座背面固接接近開關，并在導輪座后方安置一根板面鉛垂且板長方向與滾珠絲桿的軸線方向傾斜的斜板。當導輪座受上述滾珠絲桿的驅動而產生往復直線動作時，導輪座背面處的接近開關與斜板板面之間間隙就會隨之增大或減小，從而使得接近開關能對應的發出不同信號至變頻電機處，進而實現對收線盤轉速的在線調節目的。上述結構存在以下問題：一方面，由于滾珠絲桿運動時的沖擊力較大，長時間使用過后，容易產生工作磨損進而導致自身使用壽命降低，而磨損產生間隙又會使機器運行噪音急劇增大。另一方面，由于接近開關是固定于導輪座上并隨導輪座而動作的，不僅因接近開關需要連接外部導線，而外部導線隨導輪座的頻繁運動會出現摩擦磨損甚至線體磨斷問題；同時，由于導線座在工作時不可避免受滾珠絲桿的影響而存在振動問題，而接近開關固定于導線座上，這使得接近開關會伴隨產生隨動振動，致使接近開關靈敏度變差，故障率提高，使用壽命及工作可靠性隨之急劇降低。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，提出一種高效率的漆包線生產線，其操作更為靈活，工作可靠性更高，從而可有效提升現有漆包線生產線的線材生產效率及成品質量。

為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：

一種高效率的漆包線生產線，其特征在于：本生產線沿線材行進方向依序設置有：

線束放料裝置，用于釋放繞制在卷筒上的待加工的線材；

拉絲裝置，用于將線材拉細至所需規格；

清洗裝置，用于清洗線材，將拉絲后的線材表面的油污和顆粒清除；

退火裝置，用于對拉絲和清洗后的線材進行退火處理；

冷卻裝置，用于冷卻退火后的線材；

涂漆及烘培裝置，用于對線材表面進行涂漆，涂漆后進行烘烤固化，形成漆包線；

潤滑裝置，用于對烘培后的漆包線表面涂潤滑劑；

收線裝置，用于將經過上述步驟制作成型的漆包線卷繞在收線盤上；

其中：