[發(fā)明專利]有膠基材與貴金屬復(fù)合壓印工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810836164.6
• 申請(qǐng)日: 2018-07-26
• 公開（公告）號(hào): CN109016714A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許楚瀚
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市金寶盈文化股份有限公司
• 主分類號(hào): B32B7/12
• 分類號(hào): B32B7/12;B32B15/12;B32B37/00;B32B37/02;B32B37/10;B32B37/12;B32B38/00;B32B38/06;B32B38/18
• 代理公司: 北京國坤專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11491
• 代理人: 趙紅霞

本發(fā)明提供了一種有膠基材與貴金屬復(fù)合壓印工藝，包括：步驟一，制備貴金屬原材料：將貴金屬原料通過粗中精壓軋工序，壓軋為一定厚度的貴金屬薄片；步驟二，制備基材：將基材經(jīng)過干燥處理，保證濕度在第一濕度閾值以下，將基材通過絲印機(jī)器在表面印制膠粘層，將印制好膠粘層的紙張進(jìn)行沖壓裁切，如果產(chǎn)品為多孔或者齒邊產(chǎn)品，通過制備小孔沖孔模具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖孔工序；步驟三，將貴金屬薄片與基材復(fù)合在一起：通過對(duì)位，將基材與貴金屬薄片粘在一起，通過塑封機(jī)過塑工序?qū)⒒呐c貴金屬薄片復(fù)合在一起，使二者緊密結(jié)合，并且使兩者之間多余的空氣排出；步驟四，將復(fù)合好的產(chǎn)品放在模具成型面，進(jìn)行油壓或沖壓，使產(chǎn)品表面形成預(yù)設(shè)紋路。

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種復(fù)合工藝，特別涉及有膠基材與貴金屬復(fù)合壓印工藝。

【背景技術(shù)】

貴金屬指金、銀、鉑族元素，在市面上流通較多的貴金屬是金和銀。貴金屬更多地用于制造收藏品、首飾等，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)文化的迅猛發(fā)展，人們對(duì)工藝品的需求也日益增多，采用一定基材配合貴金屬制作的工藝品其有著獨(dú)特的質(zhì)感，受到人們的青睞，可以應(yīng)用于日常生活中，例如：郵票、郵卡、郵封、郵折、存折、紀(jì)念鈔、測試鈔、工藝禮品書、畫等封面，并且貴金屬的厚度可以越做越薄，不但降低克重從而降低購買成本，而且可以制作的更為美觀，目前的工藝通常是將貴金屬與基材層直接采用膠粘結(jié)在一起的方式進(jìn)行復(fù)合，而且大多為手工粘合，生產(chǎn)效率不夠高，這樣產(chǎn)品品質(zhì)無法保證，貴金屬與基材容易脫落，并且工藝復(fù)雜，無法很好的進(jìn)行批量制作的，且相對(duì)的工藝成本高，成品率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有膠基材與貴金屬復(fù)合壓印工藝，該工藝有效增強(qiáng)了貴金屬與基材間的結(jié)合力，使貴金屬不易脫離基材，提高復(fù)合壓印制品的質(zhì)量。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種有膠基材與貴金屬復(fù)合壓印工藝，該工藝包括以下步驟：

步驟一，制備貴金屬原材料：將貴金屬原料通過粗中精壓軋工序，壓軋為具有一定厚度的貴金屬薄片；

步驟二，制備基材：將基材經(jīng)過干燥處理，保證濕度在第一濕度閾值以下，將所述基材通過絲印機(jī)器在表面印制膠粘層，將印制好膠粘層的紙張進(jìn)行沖壓裁切；

步驟三，將所述貴金屬薄片與所述基材復(fù)合在一起：通過對(duì)位，將所述基材與所述貴金屬薄片粘在一起，通過塑封機(jī)過塑工序?qū)⑺龌呐c所述貴金屬薄片復(fù)合在一起，使二者緊密結(jié)合，并且使兩者之間多余的空氣排出；

步驟四，將復(fù)合好的產(chǎn)品放在模具成型面，進(jìn)行油壓或沖壓，使產(chǎn)品表面形成預(yù)設(shè)紋路。

較佳地，所述步驟一中中壓制的所述貴金屬薄片厚度為0.001mm至1mm。

較佳地，所述步驟二中所述第一濕度閾值為6.5，從而有利于所述基材與所述貴金屬相結(jié)合后，不出現(xiàn)褶皺和氣泡，有利于最終產(chǎn)品的保藏。

較佳地，所述步驟二中所述裁切的尺寸設(shè)定為產(chǎn)品預(yù)設(shè)造型和尺寸，并且根據(jù)步驟四的所述油壓或沖壓的工藝使得所述基材增大的程度，所述裁切的時(shí)候尺寸需要相應(yīng)縮小。

較佳地，所述步驟二中所述產(chǎn)品為多孔或者齒邊產(chǎn)品的情況下，通過制備小孔沖孔模具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖孔工序。

較佳地，所述步驟三的所述對(duì)位通過人工對(duì)位或者機(jī)械自動(dòng)對(duì)位或者機(jī)械對(duì)位配合人工檢查的方式進(jìn)行。

較佳地，所述步驟三還可以通過承壓或模具拍平工序?qū)⑺龌呐c所述貴金屬薄片復(fù)合在一起，使二者緊密結(jié)合，并且使兩者之間多余的空氣排出。

較佳地，所述步驟三所述復(fù)合包括：將所述貴金屬薄片單面復(fù)合在所述基材上、將所述貴金屬薄片復(fù)合在所述基材上下雙面上、或者將所述貴金屬薄片整體包裹所述基材復(fù)合。

較佳地，所述步驟四的所述沖壓壓力為20-4000噸。

較佳地，所述基材為紙基。