[發(fā)明專利]有膠基材與貴金屬復(fù)合壓印工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810836164.6
• 申請(qǐng)日: 2018-07-26
• 公開（公告）號(hào): CN109016714A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許楚瀚
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市金寶盈文化股份有限公司
• 主分類號(hào): B32B7/12
• 分類號(hào): B32B7/12;B32B15/12;B32B37/00;B32B37/02;B32B37/10;B32B37/12;B32B38/00;B32B38/06;B32B38/18
• 代理公司: 北京國(guó)坤專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11491
• 代理人: 趙紅霞

1.一種有膠基材與貴金屬復(fù)合壓印工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟：

步驟一，制備貴金屬原材料：將貴金屬原料通過粗中精壓軋工序，壓軋為具有一定厚度的貴金屬薄片；

步驟二，制備基材：將基材經(jīng)過干燥處理，保證濕度在第一濕度閾值以下，將所述基材通過絲印機(jī)器在表面印制膠粘層，將印制好膠粘層的紙張進(jìn)行沖壓裁切；

步驟三，將所述貴金屬薄片與所述基材復(fù)合在一起：通過對(duì)位，將所述基材與所述貴金屬薄片粘在一起，通過塑封機(jī)過塑工序?qū)⑺龌呐c所述貴金屬薄片復(fù)合在一起，使二者緊密結(jié)合，并且使兩者之間多余的空氣排出；

步驟四，將復(fù)合好的產(chǎn)品放在模具成型面，進(jìn)行油壓或沖壓，使產(chǎn)品表面形成預(yù)設(shè)紋路。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有膠基材與貴金屬復(fù)合壓印工藝，其特征在于：所述步驟一中壓制的所述貴金屬薄片厚度為0.001mm至1mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有膠基材與貴金屬復(fù)合壓印工藝，其特征在于：所述步驟二中所述第一濕度閾值為6.5，從而有利于所述基材與所述貴金屬相結(jié)合后，不出現(xiàn)褶皺和氣泡，有利于最終產(chǎn)品的保藏。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有膠基材與貴金屬復(fù)合壓印工藝，其特征在于：所述步驟二中所述裁切的尺寸設(shè)定為產(chǎn)品預(yù)設(shè)造型和尺寸，并且根據(jù)步驟四的所述油壓或沖壓的工藝使得所述基材增大的程度，所述裁切的時(shí)候尺寸需要相應(yīng)縮小。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有膠基材與貴金屬復(fù)合壓印工藝，其特征在于：所述步驟二中所述產(chǎn)品為多孔或者齒邊產(chǎn)品的情況下，通過制備小孔沖孔模具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖孔工序。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有膠基材與貴金屬復(fù)合壓印工藝，其特征在于：所述步驟三的所述對(duì)位通過人工對(duì)位或者機(jī)械自動(dòng)對(duì)位或者機(jī)械對(duì)位配合人工檢查的方式進(jìn)行。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有膠基材與貴金屬復(fù)合壓印工藝，其特征在于：所述步驟三還可以通過承壓或模具拍平工序?qū)⑺龌呐c所述貴金屬薄片復(fù)合在一起，使二者緊密結(jié)合，并且使兩者之間多余的空氣排出。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有膠基材與貴金屬復(fù)合壓印工藝，其特征在于：所述步驟三所述復(fù)合包括：將所述貴金屬薄片單面復(fù)合在所述基材上、將所述貴金屬薄片復(fù)合在所述基材上下雙面上、或者將所述貴金屬薄片整體包裹所述基材復(fù)合。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有膠基材與貴金屬復(fù)合壓印工藝，其特征在于：所述步驟四的所述沖壓壓力為20-4000噸。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有膠基材與貴金屬復(fù)合壓印工藝，其特征在于：所述基材為紙基。