[發明專利]一種判斷高爐的爐內料面位置的方法

有效

• 申請號: 201810835575.3
• 申請日: 2018-07-26
• 公開（公告）號: CN108842015B
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發明（設計）人: 劉文文;趙新民;陳樹文;鞏黎偉;李昊堃;陳濤;李勇剛;王曉冰;鄭偉
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所(普通合伙) 11276
• 代理人: 劉云貴;金衛文

本發明提供一種判斷高爐的爐內料面位置的方法，其包括以下步驟：步驟1、將高爐的爐喉下邊緣至爐缸上邊緣的空間沿著豎向劃分為n個子空間；步驟2、確定每個子空間內的停爐料的壓縮率和高爐的噸焦風耗，并分別計算出每個子空間的最大累計風量；步驟3、獲取實時累計風量BL，并判定爐內料面位置當前處于的子空間；步驟4、根據爐內料面位置當前處于的子空間，并通過停爐料消耗量算式計算出已消耗的停爐料的體積Vs；步驟5、根據已消耗的停爐料的體積Vs和高爐的內型尺寸來判斷爐內料面位置。在高爐停爐過程中，本發明的判斷高爐的爐內料面位置的方法能夠準確、方便而穩定地判斷高爐的爐內料面位置。

技術領域

本發明涉及一種鋼鐵冶煉技術領域，尤其涉及一種判斷高爐的爐內料面位置的方法。

背景技術

高爐停爐是高爐煉鐵生產的重要環節，高爐停爐需要先進行預休風操作，在預休風操作時需向高爐內分多批加入停爐料，并在停爐料的表面加上蓋面焦，預休風操作后再開始進行送風降料面操作。在送風降料面操作中，需要時刻掌握高爐的爐內料面位置。

現有技術中判斷高爐的爐內料面位置的方法主要包括機械探尺探測法、雷達探尺探測法和化學分析法。但是上述三種方法都有一定的缺陷，例如，機械探尺探測法中使用的機械探尺在高溫或爆震狀態下容易脫落，雷達探尺探測法中使用的雷達探尺在高爐內的工作環境逐漸變差后容易出現失靈及測量數據波動大等問題，而化學分析法始終存在取樣及化驗結果誤差等方面的問題，且化學分析法的操作難度較大。因此，如何能夠更加準確、方便而穩定地判斷高爐的爐內料面位置是本領域技術人員一個亟待解決的問題。

發明內容

為了解決上述全部或部分問題，本發明提供一種判斷高爐的爐內料面位置的方法，在高爐停爐過程中，該方法能夠準確、方便而穩定地判斷高爐的爐內料面位置。

本發明提供一種判斷高爐的爐內料面位置的方法，其包括以下步驟：

步驟1、將高爐的爐喉下邊緣至爐缸上邊緣的空間沿著豎向劃分為n個子空間；

步驟2、確定每個所述子空間內的停爐料的壓縮率和所述高爐的噸焦風耗，根據各個所述子空間內的停爐料的壓縮率和所述高爐的噸焦風耗，分別計算出每個所述子空間的最大累計風量；

步驟3、獲取從降料面操作開始到當前時刻所述高爐的實時累計風量BL，并把所述實時累計風量BL與各個所述子空間的最大累計風量相比較，基于比較結果判定所述爐內料面位置當前處于的所述子空間；

步驟4、根據所述爐內料面位置當前處于的所述子空間，選擇對應的壓縮率、最大累計風量及停爐料消耗量算式，然后根據實時累計風量BL、所述高爐的噸焦風耗及選定的壓縮率和最大累計風量，并通過停爐料消耗量算式計算出已消耗的所述停爐料的體積Vs；

步驟5、根據已消耗的所述停爐料的體積Vs和所述高爐的內型尺寸來判斷所述爐內料面位置。

根據本發明的判斷高爐的爐內料面位置的方法，相較于現有技術中的機械探尺探測法和雷達探尺探測法，本發明的方法無需在高爐內安裝探測設備，高爐內惡劣的環境不會影響最終的判斷結果，相較于化學分析法，本發明的方法也無需從高爐中取樣，判斷過程中所需要的數據都能夠方便地獲知。因此，本發明可以更加準確、方便而穩定地判斷高爐料面位置，為高爐操作人員判斷高爐內狀況提供有力保障。此外，使用本發明的方法不需要在高爐內增設技術設施，不會提高高爐的成本，具有較高的經濟效益。另外，本發明的判斷高爐的爐內料面位置的方法計算方便，操作簡單，便于廣泛地推廣應用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本發明實施例的判斷高爐的爐內料面位置的方法的流程圖；