[發(fā)明專利]一種絡(luò)筒機金屬槽筒表面處理工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810831443.3
• 申請日: 2018-07-26
• 公開（公告）號: CN108942099A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林衛(wèi)平
• 申請（專利權(quán)）人: 臺州宇碩自絡(luò)槽筒有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B65H54/48
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發(fā)明公開了一種絡(luò)筒機金屬槽筒表面處理工藝，包括以下步驟:S1:調(diào)質(zhì)：將澆鑄加工完成的金屬槽筒放至加熱爐內(nèi)加熱到700?750℃，保溫時間為2?4小時；S2:內(nèi)外圓車加工:通過車床對金屬槽筒進行內(nèi)圓和外圓的車削加工，且外圓車加工時對金屬槽筒外徑保留加工余量。金屬槽筒表面進行化學(xué)鍍磷和鎳處理，然后將鍍磷和鎳處理完成的金屬槽筒放至真空加熱爐內(nèi)加熱到400?420℃，加熱時間為3小時，然后在爐內(nèi)自然冷卻至10小時以上，然后取出放置室外自然冷卻2小時以上實現(xiàn)金屬槽筒表面硬度≥920HV，大大的提高了金屬槽筒的表面硬度和表面耐磨性，大大的延長了金屬槽筒的使用壽命，減少了金屬槽筒更換的成本，同時保證了生產(chǎn)的效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬槽筒加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種絡(luò)筒機金屬槽筒表面處理工藝。

背景技術(shù)

槽筒是槽筒式絡(luò)筒機上的重要卷繞部件之一卷繞時紗線張力、卷繞密度是衡量筒子成形質(zhì)量的主要依據(jù)代表了紗線絡(luò)筒時的運動規(guī)律和紗圈在筒子上分布狀況的螺旋溝槽曲線形狀對筒子的成形有直接的影響，由于槽筒螺旋溝槽的深度和寬度變化無規(guī)則很難采用機加工方法而且其外表面和溝槽表面與紗線長期的高速摩擦極易磨損報廢是紡織機械中的關(guān)鍵損耗件之一國內(nèi)外對此都很重視。

現(xiàn)有的金屬槽筒因其表面硬度不高，在使用時耐磨性較差因此使用壽命較短，頻繁的更換金屬槽筒不僅增加生產(chǎn)成本也會降低生產(chǎn)效率，同時現(xiàn)有的金屬槽筒加工精度不高影響金屬槽筒的使用效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種絡(luò)筒機金屬槽筒表面處理工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬槽筒表面硬度不高造成使用壽命較短、增加生產(chǎn)成本、降低生產(chǎn)效率和使用效果差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種絡(luò)筒機金屬槽筒表面處理工藝，包括以下步驟:

S1:調(diào)質(zhì)：將澆鑄加工完成的金屬槽筒放至加熱爐內(nèi)加熱到700-750℃，保溫時間為2-4小時；

S2:內(nèi)外圓車加工:通過車床對金屬槽筒進行內(nèi)圓和外圓的車削加工，且外圓車加工時對金屬槽筒外徑保留加工余量；

S3:振動時效:通過振動時效設(shè)備對金屬槽筒進行振動時效處理；

S4:線槽加工：將金屬槽筒裝夾到數(shù)控機床，通過銑加工對金屬槽筒上的線槽進行精銑，保證線槽尺寸精度；

S5:表面拋光:通過磨床對金屬槽筒的外圓進行磨加工，然后通過外圓拋光機對金屬槽筒的外圓表面進行鏡面拋光；

S6:表面鍍層:對金屬槽筒表面進行化學(xué)鍍磷和鎳；

S7:淬火處理:將鍍磷和鎳處理完成的金屬槽筒放至真空加熱爐內(nèi)加熱到400-420℃，加熱時間為3小時，然后在爐內(nèi)自然冷卻，冷卻時間為10小時以上。

優(yōu)選的，所述步驟S2中的內(nèi)外圓車加工包括粗車加工和精車加工，粗車加工將金屬槽筒表面氧化皮車掉，然后通過精車加工對金屬槽筒內(nèi)外圓進行精車，精車后的金屬槽筒外徑保留0.01-0.05mm的加工余量。

優(yōu)選的，所述步驟S3中振動時效設(shè)備的振動器底座固定設(shè)置有夾具，且振動器通過夾具對金屬槽筒夾緊。

優(yōu)選的，所述步驟S5中，外圓拋光機對金屬槽筒外圓拋光后的表面粗糙度Ra≤0.002mm。

優(yōu)選的，所述步驟S6的鍍磷和鎳處理后的鍍層厚度為0.05mm。

優(yōu)選的，所述步驟S7中金屬槽筒在真空爐內(nèi)自然冷卻10小時以后取出放置于室外冷卻2小時以上，金屬槽筒表面硬度≥920HV。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：