[發(fā)明專利]一種多層合金顆粒大面積復合型材

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810826576.1
• 申請日: 2018-07-25
• 公開（公告）號: CN109080237B
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹剛;李壽海;鮮紅梅;姜偉;左明志;吳杰
• 申請（專利權(quán)）人: 四川皇龍智能破碎技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: B32B15/01
• 分類號: B32B15/01;B32B37/06
• 代理公司: 成都帝鵬知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 51265
• 代理人: 黎照西

本發(fā)明提供了一種多層合金顆粒大面積復合型材，屬于耐磨復合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的復合型材包括基質(zhì)層和耐磨層，所述耐磨層包括耐磨顆粒，所述耐磨顆粒通過融合工藝均勻浸入基質(zhì)層中，所述耐磨層的硬度為HRA88～91，所述基質(zhì)層的硬度為HRC53～58，所述復合型材的尺寸為210mm×210mm×12.7mm。本發(fā)明提供的復合型材既具有高耐磨性的特點，而且耐沖擊性能優(yōu)異，具有良好的焊接性能，能夠制備出大尺寸的復合型材，擴大了耐磨型材的使用范圍，復合型材的耐磨性比高洛鐵提高4～5倍，比高猛鋼提高5～7倍，表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性能。本發(fā)明很好解決了高耐磨材料易碎，不能焊接的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于耐磨復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多層合金顆粒大面積復合型材。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的復合型材大多是由基底層和耐磨涂層組成，基底層采用硬度高的合金材料制成，耐磨涂層位于基底層表面，從而增加了型材的耐磨性。為了增加復合型材的硬度和耐磨性，現(xiàn)階段大多采用特殊材料通過熱處理來增加其硬度，但是該方法下基底層的后期加工困難，受不了大的沖擊，容易發(fā)生碎裂；另一方面，現(xiàn)有技術(shù)普遍采用粉末冶金制作耐磨涂層，將涂層熔合后以冶金方式結(jié)合到基底上形成致密、均勻的層，如美國肯納公司制作的Stellite 720合金，但該型材的制作體積小，受體積限制無法制作出各種形狀，不適合破碎機使用，目前美國制造的產(chǎn)品其型材大小僅達到78×101×12.7mm，并且為單層復合，無法通過多層進行復合，使用范圍受到較大限制。

因此，在提高復合材料的硬度和耐磨性的同時，如何解決高耐磨材料易碎、無法進行焊接、且其制備的型材尺寸較小的問題，成為現(xiàn)階段復合型材生產(chǎn)企業(yè)亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種多層合金顆粒大面積復合型材，該復合型材既具有高耐磨性的特點，而且耐沖擊性能優(yōu)異，具有良好的焊接性能，能夠制備出大尺寸的復合型材，很好解決了高耐磨材料易碎、不能焊接的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種多層合金顆粒大面積復合型材，包括基質(zhì)層和耐磨層，所述耐磨層包括耐磨顆粒，所述耐磨顆粒通過融合工藝均勻浸入基質(zhì)層中，所述耐磨層的硬度為HRA88～91，所述基質(zhì)層的硬度為HRC53～58，所述復合型材的單層尺寸為210mm×210mm×12.7mm。

本發(fā)明中強調(diào)的復合型材的單層尺寸，是指復合型材的基質(zhì)層和耐磨層加起來的尺寸，實際生產(chǎn)中可以通過多個單層復合型材進行疊加使用。

本發(fā)明提供的復合型材其尺寸面積大，其硬度高，并具有很好的焊接性能，能夠制作出各種形狀，特別是適合破碎機上使用。該復合型材的耐磨性也極其優(yōu)異，其耐磨性比高洛鐵提高4～5倍，比高猛鋼提高5～7倍，大大提高了復合型材的適用范圍。

進一步的，是先分別制造出耐磨層和基質(zhì)層，然后再通過融合工藝進行多層復合。

進一步的，所述基質(zhì)層是由低碳鋼中加入適量金屬Cr、Ni、Co壓鑄成合金板材，然后經(jīng)熱處理形成基質(zhì)層。基質(zhì)層中金屬Cr、Ni、Co的添加量可以根據(jù)需要進行調(diào)整，其添加量的百分含量范圍為Cr(10～20％)、Ni(20～30％)、Co(1～5％)。

進一步的，所述耐磨層由低碳鋼中加入適量金屬Cr、Ni、Co，熔化后加入耐磨顆粒，經(jīng)壓鑄成型后，再經(jīng)熱處理形成混合板材。耐磨層中金屬Cr、Ni、Co的添加量可以根據(jù)需要進行調(diào)整，其添加量百分含量范圍為Cr(10～20％)、Ni(20～30％)、Co(1～5％)。

其中的熱處理工藝可根據(jù)需要進行設(shè)定，一般為本領(lǐng)域常規(guī)的熱處理工藝。

進一步的，所述耐磨顆粒浸入基質(zhì)層中的厚度為4～6mm。