[發(fā)明專利]一種高純石英坩堝的制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810824459.1 | 申請(qǐng)日: | 2018-07-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109020564A | 公開(公告)日: | 2018-12-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王文慶;王定永 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 寧波寶斯達(dá)坩堝保溫制品有限公司 |
| 主分類號(hào): | C04B35/66 | 分類號(hào): | C04B35/66;C04B35/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 315490 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 燒結(jié) 高純石英 坩堝 球磨機(jī) 熔融石英晶體 配制成漿料 重量百分比 鋯化學(xué)制品 板式 比例配比 去離子水 石英坩堝 中間產(chǎn)品 結(jié)合劑 強(qiáng)酸性 石膏模 氧化物 烘干 漿料 球磨 脫模 澆鑄 制造 金屬 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明涉及一種高純石英坩堝的制造方法,主要用于強(qiáng)酸性的中間產(chǎn)品燒結(jié)成氧化物或金屬,特別是在鋯化學(xué)制品的燒結(jié)中應(yīng)用。選用三種不同顆粒規(guī)格SiO2>99.7%的熔融石英晶體為主要原料,按重量百分比將顆粒直徑Φ0.381mm 30%?40%、Φ0.173mm 10%?15%、Φ0.0065mm 60%?45%的比例配比,另加添加結(jié)合劑、去離子水配制成漿料,漿料在球磨機(jī)球磨后澆鑄到石膏模中,脫模、烘干后在自動(dòng)推板式油窯內(nèi)燒結(jié)成石英坩堝成品。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及冶煉行業(yè)的耐火窯具,特別是一種高純石英坩堝及其制造方法。
背景技術(shù)
目前在冶金和化學(xué)工業(yè)上,冶煉氧化物,如鋯英砂加稀鹽酸經(jīng)高溫溶化后可提取高純度氧化鋯,由于中間產(chǎn)品或原料中含有強(qiáng)酸性的腐蝕性液體,必須通過高溫分解,因此需要一種耐1200℃以上高溫、耐腐蝕、同時(shí)又不破裂具有韌性的坩堝。目前冶煉氧化物有采用不銹鋼盤、主要成份為Al2O3的高鋁質(zhì)坩堝和透明石英坩堝。經(jīng)實(shí)踐應(yīng)用,不銹鋼盤在高溫下不耐酸也不耐堿,而且容易給產(chǎn)品帶進(jìn)含鐵雜質(zhì),高鋁質(zhì)坩堝遇酸容易腐蝕,在高溫下容易脫層和破裂,同時(shí)雜質(zhì)含量高,尤其是鐵,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量,不能用于燒結(jié)的高純產(chǎn)品。透明玻璃石英坩堝雖然能經(jīng)受高溫、耐腐蝕的考驗(yàn)。但光滑透明的石英玻璃,沒有氣孔率,再加上酸性的氧化物在燒結(jié)過程中容易在光滑的玻璃表面粘合一層很厚的薄膜,隨著燒結(jié)的繼續(xù),氧化物層增厚,這樣由于兩層的膨脹系數(shù)相差懸殊,熱穩(wěn)定性差,在燒結(jié)過程就容易發(fā)生破裂。要減少和消除這層粘膜的形成,就要在每次燒結(jié)之后,用人工進(jìn)行清除,勞動(dòng)強(qiáng)度大,而且清除不干凈,仍然會(huì)集累粘膜層。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是在于提供明了一種高純石英坩堝及其制造方法,主要用于強(qiáng)酸性的中間產(chǎn)品燒結(jié)成氧化物或金屬,特別是在鋯化學(xué)制品燒結(jié)中應(yīng)用。
本發(fā)明一種高純石英坩堝及其制造方法的特點(diǎn):采用SiO2>99.7%熔融石英,不含有其他雜質(zhì)的純白色晶體為主要原料,高純石英坩堝坯件具有高的氣孔率,這樣坩堝盛有酸性的化工中間產(chǎn)品在燒結(jié)熔化狀態(tài)和干固時(shí)不會(huì)因熱膨脹而產(chǎn)生破裂,產(chǎn)品的價(jià)格比透明的石英坩堝低5~6倍。成品坩堝體積密度:1.90克/厘米3,顯氣孔率:≤20%,耐壓強(qiáng)度:450公斤/厘米2。成品坩堝具有熱膨脹系數(shù)小、熱穩(wěn)定性好、耐高溫、耐酸和氯侵蝕、強(qiáng)度高、壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明一種高純石英坩堝及其制造方法,采取的技術(shù)方案是:選用三種不同顆粒規(guī)格SiO2>99.7%的熔融石英晶體為主要原料,按重量百分比將顆粒直徑Φ0.381mm 30%-40%、Φ0.173mm10%-15%、Φ0.0065mm 60%-45%的比例配比,顆粒直徑允許誤差都為±10%,另加添加結(jié)合劑乳酸0.2%-0.25%、去離子純凈水15%配制成漿料,漿料在球磨機(jī)球磨后澆鑄到預(yù)制好的石膏模中,脫模、烘干后在自動(dòng)推板式油窯內(nèi)燒結(jié)成石英坩堝成品。
本發(fā)明不同顆粒的比例配比作用是:有利于不同形狀石英坩堝的制造成品率。
添加結(jié)合劑乳酸的作用是:乳化、結(jié)合三種不同顆粒規(guī)格石英晶體原料與去離子純凈水的漿料,提高澆鑄石英坩堝坯體強(qiáng)度。
去離子純凈水作用是:將熔融石英晶體原料配制成漿料,又無雜質(zhì)影響高純石英坩堝質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。
實(shí)例一
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