[發明專利]一種金屬薄片的壓印工裝、系統及方法在審
| 申請號: | 201810821840.2 | 申請日: | 2018-07-24 |
| 公開(公告)號: | CN108790548A | 公開(公告)日: | 2018-11-13 |
| 發明(設計)人: | 張綿慧;莊宇凱;李尚遠;馮桂坤;婁宏兵;王兵強 | 申請(專利權)人: | 山東招金金銀精煉有限公司 |
| 主分類號: | B44B5/00 | 分類號: | B44B5/00 |
| 代理公司: | 煙臺上禾知識產權代理事務所(普通合伙) 37234 | 代理人: | 蘇紅紅 |
| 地址: | 265400 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 油壓機 工裝 壓印 金屬薄片 壓印工位 下模 轉盤 旋轉平臺機構 下模組件 旋轉平臺 下模座 殼體 下模安裝孔 保證系統 操作工位 高效安全 加工工位 取件工位 上模組件 生產要求 壓印過程 壓印系統 分開式 與操作 頂升 工位 上梁 凸臺 停頓 | ||
本發明公開了一種金屬薄片的壓印工裝、系統及方法。壓印工裝包括轉盤及四個下模組件,轉盤上對應設有用于安裝四個下模的下模安裝孔,下模組件包括下模及下模座,下模座安裝在下模上;壓印系統包括油壓機、壓印工裝及旋轉平臺機構,旋轉平臺機構包括殼體及旋轉平臺,上梁的底部設有頂板,殼體及上模組件分別安裝在頂板上,轉盤安裝在旋轉平臺上;油壓機上設有操作工位、待加工工位、壓印工位及待取件工位,油壓機內設有用于頂起壓印工位的下模的頂升凸臺。壓印工位與操作工位分開式設計,高效安全,操作更便捷,能夠保證系統連續不間斷的壓印過程,動作精準且迅速,實現油壓機無停頓自動工作,能夠滿足金屬薄片產品的批量生產要求。
技術領域
本發明涉及一種金屬薄片的壓印工裝、系統及方法,屬于貴金屬產品加工制造技術領域。
背景技術
貴金屬具有很高的保值特性,并以此備受青睞,如黃金產品。現有的許多黃金工藝品都是以黃金為載體,通過創意設計和現代工藝將貴金屬與文化有機結合,形成的貴金屬產品具有鮮明的文化屬性,表現出較高的設計價值,工藝價值及紀念價值,從產品形態上主要有幣、章、條、金箔片等。
眾所周知,金箔是由黃金延展形成的金屬薄片,金箔片輕如鴻毛,薄如蟬翼,為了使得該金屬薄片獲得更好的欣賞價值及收藏價值,多是在金箔產品上加載文化創意,通常是采用壓印工藝在金屬薄片表面形成浮雕圖案,通過金屬薄片表面的凹凸變化形成圖案。
現有技術中多是通過油壓機壓印圖案,油壓機上設有壓印上模及壓印下模,壓印下模或者是壓印上模由液壓油缸驅動,人工將坯料放置在壓印下模上,液壓油缸動作,帶動壓印下模上升與壓印上模合模,或者是帶動壓印上模下移與壓印下模合模,實現對坯料的壓印,壓印完畢后,液壓油缸復位,壓印下模或壓印上模復位,人工將壓印產品取下,然后下一個坯料重復上述壓印過程完成所有金屬薄片的壓印過程,目前,采用油壓機壓印金屬薄片僅有一個工位,該工位僅設置一套壓印模具,壓印模具的上模或下模利用油壓機的壓力實現壓印金屬薄片,一組壓印模具,從放坯料、壓印坯料到取坯料每個工序都需要操作時間,工人需要等待壓印完成后才能取件然后在放待加工件,等待環節時間長,費時,單個金屬薄片的壓印時間長,還無法實現金屬薄片的連續壓印過程,嚴重影響金屬薄片的壓印效率,若只是簡單的通過增設工位來提高壓印效率,那么就面臨各個工位獨立工作,互不干擾的問題,如壓印工位壓印時是需要頂升油缸的壓印作業,而上下料工位則不需要油缸,且還需要壓印工位壓印的同時能正常的上下料,壓印所用的液壓油缸的升降不會影響其它工位的操作,還能實現坯料在各個工位上連續作業,故需要一種壓印工裝及系統不但能解決不同工位的不同操作同步進行且互補干擾的問題,而且能實現金屬薄片的連續壓印過程,提高金屬薄片的壓印效率。
發明內容
本發明針對現有技術存在的不足,提供一種結構簡單,取放工件操作方便,且壓印效率高的金屬薄片壓印工裝、系統及方法。
本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種金屬薄片的壓印工裝,包括轉盤及均勻設置在轉盤上的四個下模組件,所述轉盤上對應設有用于安裝四個所述下模組件的下模安裝孔,所述下模組件包括下模及下模座,所述下模座安裝在所述下模上,所述下模對應插裝在所述下模安裝孔內。
本發明的有益效果是:四個下模組件均勻排布在轉盤上,形成四個不同加工工位,下模組件攜帶金屬薄片坯料在轉盤的作用下在各個加工工位之間轉換,實現成品的取出及坯料的放入與產品的自動壓印的同步進行,保證了坯料的依次自動壓印及連續壓印,提高了金屬薄片的壓印效率。
在上述技術方案的基礎上,本發明還可以做如下改進。
進一步的,還包括一個用于與所述轉盤上的下模組件壓印配合的上模組件,所述上模組件設置在所述轉盤的上方,所述上模組件包括上模座及上模,所述上模安裝在所述上模座上。
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