[發明專利]無定型二氧化硅制備超純石英砂的方法在審
| 申請號: | 201810820847.2 | 申請日: | 2018-07-24 |
| 公開(公告)號: | CN108821295A | 公開(公告)日: | 2018-11-16 |
| 發明(設計)人: | 應盛榮;姜戰;應悅 | 申請(專利權)人: | 衢州市鼎盛化工科技有限公司 |
| 主分類號: | C01B33/12 | 分類號: | C01B33/12 |
| 代理公司: | 合肥道正企智知識產權代理有限公司 34130 | 代理人: | 武金花 |
| 地址: | 324002 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 無定型二氧化硅 反應釜 超純石英砂 石英晶體 晶核 石英 制備 高純石英砂 固液分離 逐步降低 超純水 固體物 礦化劑 烘干 卸出 加熱 溶解 | ||
1.一種無定型二氧化硅制備超純石英砂的方法,其特征在于,包括:
在反應釜中加入無定型二氧化硅、礦化劑和超純水;加熱使無定型二氧化硅溶解;
將石英晶核加入所述反應釜中,之后逐步降低反應釜中的溫度和壓力,石英晶核長大為石英晶體;當石英晶體粒度大于48μm時,降低反應釜的壓力和溫度,卸出物料;
固液分離所述物料;烘干固體物,即為超純石英砂。
2.根據權利要求1所述的一種無定型二氧化硅制備超純石英砂的方法,其特征在于,所述無定型二氧化硅溶解在所述礦化劑和超純水中的工藝條件為:溫度250-330℃,壓力25-90MPa。
3.根據權利要求1或2所述的一種無定型二氧化硅制備超純石英砂的方法,其特征在于,物料卸出前,設定反應釜的壓力為常壓~20MPa、溫度為常溫~200℃。
4.根據權利要求1所述的一種無定型二氧化硅制備超純石英砂的方法,其特征在于,所述石英晶體粒度大于48μm或/和小于500μm時,降低反應釜的壓力和溫度,卸出物料。
5.根據權利要求1所述的一種無定型二氧化硅制備超純石英砂的方法,其特征在于,所述礦化劑是氟硅酸、鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、醋酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、氨中的一種;或者
所述礦化劑是氟硅酸、鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、醋酸中的幾種的混合物;或氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、氨中的幾種的混合物。
6.根據權利要求1所述的一種無定型二氧化硅制備超純石英砂的方法,其特征在于,所述無定型二氧化硅是SiO2≥99.99%的非晶型物料;
所述石英晶核是SiO2≥99.99%、粒度小于25μm的晶型物料;所述石英晶核由高純石英砂直接粉碎所得。
7.根據權利要求6所述的一種無定型二氧化硅制備超純石英砂的方法,其特征在于,所述石英晶核與超純水混合,形成懸浮狀態,通過壓力壓入所述反應釜中。
8.根據權利要求1所述的一種無定型二氧化硅制備超純石英砂的方法,其特征在于,所述固液分離后的物料用超純稀鹽酸或/和超純水清洗。
9.根據權利要求1所述的一種無定型二氧化硅制備超純石英砂的方法,其特征在于,所述反應釜由2~6個串聯組成:第1個反應釜作為二氧化硅溶解釜;后面的數個反應釜作為石英結晶釜,且各個石英結晶釜之間依次形成溫度和壓力的級差;物料從第一個耐高壓釜依次流向后面的數個耐高壓釜。
10.根據權利要求1所述的一種無定型二氧化硅制備超純石英砂的方法,其特征在于,所述超純石英砂的含量為SiO2≥99.99%;甚至超純石英砂的含量為SiO2≥99.9999%。
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