[發(fā)明專利]一種釩尾礦水泥摻合料及其制備方法與應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810810546.1
• 申請日: 2018-07-23
• 公開（公告）號: CN108892400A
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王長龍;石中勇;常永智;左偉;何麗麗;周小利;王雙杰;劉振宇;靳倡智;錢偉;常寧;吝曉然;張凱帆;霍澤坤
• 申請（專利權(quán)）人: 中煤地質(zhì)工程有限公司北京水工環(huán)地質(zhì)勘查院;河北工程大學(xué);天津舜能世嘉環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C04B7/28
• 分類號: C04B7/28;C04B7/24;C04B7/38;C04B7/43
• 代理公司: 北京國昊天誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11315
• 代理人: 吳家偉

1.一種釩尾礦水泥摻合料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、對電石渣進(jìn)行烘干，用選粉機(jī)選出比表面積大于400m²/kg和小于400m²/kg的電石渣粉料；

步驟2、將大于400m²/kg的電石渣粉料和釩尾礦、煤渣混合并進(jìn)行高溫煅燒；

步驟3、將煅燒后的粉體進(jìn)行粉磨，得到粉磨后的預(yù)混料；

步驟4、將加氣混凝土廢料破碎成小于10mm的粒度后烘干至水分小于1％，然后進(jìn)行粉磨至300-600m²/kg；

步驟5、將小于400m²/kg的電石渣粉料和烘干后的加氣混凝土廢料加入預(yù)混料中進(jìn)行粉磨，得到比表面積為400～1000m²/kg的釩尾礦水泥摻合料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，電石渣的化學(xué)成份以質(zhì)量百分比計(jì)為：SiO₂ 2％～4％，Al₂O₃ 1.5％～2.5％，CaO 70％～72％，F(xiàn)e₂O₃+FeO 0.2％～0.6％，SO₂0.3％～0.6％，K₂O 0.10％～0.18％，Na₂O 0.25％～0.30％，燒失量22.00-22.30％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述釩尾礦化學(xué)成份以質(zhì)量百分比計(jì)為：SiO₂ 50％～80％，Al₂O₃ 4％～12％，CaO 1％～5％，MgO 1％～6％，F(xiàn)e₂O₃+FeO 0.1％～5％，TiO₂ 0.1～3％，K₂O 0.1％～5％，Na₂O 0.1％～6％，P₂O₅ 0.01％～0.1％，燒失量0.1％～6％，雜質(zhì)0.01％～2％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述煤渣化學(xué)成份以質(zhì)量百分比計(jì)為：SiO₂ 30％～50％，Al₂O₃ 10％～20％，F(xiàn)e₂O₃ 3％～10％，MgO 1％～5％，CaO5～10％，Na₂O 0.01％～0.30％，K₂O 0.01％～0.60％，SO₃ 0.1％～5％，LOI 9％～20％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，高溫煅燒溫度為600～1000℃，高溫煅燒時(shí)間為0.5～3h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，電石渣與釩尾礦總量的質(zhì)量比為5：95～15:85；煤渣與高溫煅燒后的釩尾礦總量的質(zhì)量比為5：95～15:85。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟4中的烘干溫度為40～70℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟5中的粉磨的時(shí)間為30～80min；所述粉磨使用SM 500mm×500mm型水泥磨；烘干后的加氣混凝土廢料占釩尾礦質(zhì)量總量的0.5％～2％。

9.權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求所述的制備方法制備得到的釩尾礦水泥摻合料。

10.權(quán)利要求9所述的釩尾礦水泥摻合料在制備釩尾礦水泥中的應(yīng)用，其特征在于，包括以下步驟：將釩尾礦水泥摻合料和硅酸鹽水泥混合，制備得到釩尾礦水泥，其中，釩尾礦水泥摻合料與硅酸鹽水泥的質(zhì)量比為10：90-30:70。