[發明專利]秸稈顆粒機顆粒成型模塊的制造方法

有效

• 申請號: 201810807182.1
• 申請日: 2018-07-21
• 公開（公告）號: CN108940123B
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 彭凡;楊軍;梁繼亞;李棟
• 申請（專利權）人: 共享智能鑄造產業創新中心有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22;C10L5/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種秸稈顆粒機顆粒成型模塊的制造方法。所述顆粒成型模塊的制造方法包括如下步驟：優化所述顆粒成型模塊的顆粒成型通道的進料孔、擠壓孔以及出料孔；采用底注開放式澆注系統澆注設計所述顆粒成型模塊；采用3D打印方式設計所述顆粒成型模塊的砂型并進行砂型分型；對分型后的各所述顆粒成型模塊的砂型進行組芯，并對組芯后的所述顆粒成型模塊進行造型。所述秸稈顆粒機顆粒成型模塊的制造方法能夠有效降低顆粒成型模塊的生產成本，節約生產加工時間，可便于規?；茝V使用。

技術領域

本發明涉及3D打印技術領域，特別是涉及一種秸稈顆粒機的顆粒成型模塊的制造方法。

背景技術

秸稈顆粒機是一種以玉米秸稈、棉花秸稈、大豆秸稈、木槺、木屑等農業廢棄物為原料的生物質顆粒燃燒成型機械，其核心部件為顆粒成型模塊。其中顆粒成型模塊整體呈圓環形狀，其上、下設有兩處法蘭面，為成型裝置上、下蓋板的連接面；中部呈圓柱形空腔，用來填充秸稈廢棄物；在空腔四周設有若干顆粒成型通道，用于擠壓秸稈制粒；其中顆粒成型通道分為三段，依次為進料口、擠壓口、出料口，其直徑一般都在7-12mm范圍之內。

在現有技術中，顆粒成型模塊一般都通過如下制造方法制成：首先通過鑄造的方法得到不含有顆粒成型通道的毛坯，其次通過加工方式在毛坯上加工出若干的顆粒成型通道，最后精加加工上下法蘭面得到完整的成型模塊。然而這樣的成型制造方法由于顆粒成型通道是加工成型，會導致生產過程中產生高昂的加工費用，致使秸稈顆粒機生產制造成本上升，限制其大規模推廣，并且由于加工方法的局限，限制了顆粒成型通道的設計，同時由于加工需要花費大量的時間，不利于產品的大批量生產。

發明內容

基于此，有必要針對現有技術中秸稈顆粒機的顆粒成型模塊制造方法的局限性，造成顆粒成型模塊生產成本高昂，需耗費大量加工時間，而不利于大規模推廣使用的問題，提供一種能夠有效降低顆粒成型模塊的生產成本，節約生產加工時間，可便于規?；茝V使用的秸稈顆粒機顆粒成型模塊的制造方法。

一種秸稈顆粒機顆粒成型模塊的制造方法，包括如下步驟：優化所述顆粒成型模塊的顆粒成型通道的進料孔、擠壓孔以及出料孔；采用底注開放式澆注系統澆注設計所述顆粒成型模塊；采用3D打印方式設計所述顆粒成型模塊的砂型并進行砂型分型；對分型后的各所述顆粒成型模塊的砂型進行組芯，并對組芯后的所述顆粒成型模塊進行造型。

在其中一個實施例中，將所述澆注系統中的直澆道布置在所述顆粒成型模塊的中空位置處，將所述澆注系統中的橫澆道沿所述顆粒成型模塊的下法蘭的內側隨形布置，將所述澆注系統中的內澆道呈多點式均勻間隔布置于所述顆粒成型模塊的下法蘭的內側。

在其中一個實施例中，在所述顆粒成型模塊的上法蘭處設置液態補縮冒口。

在其中一個實施例中，所述采用3D打印方式設計所述顆粒成型模塊的砂型并進行砂型分型的步驟包括：設計獲取包裹所述顆粒成型模塊鑄件與所述顆粒成型模塊澆注系統的顆粒成型模塊鑄型；將所述顆粒成型模塊鑄型沿所述顆粒成型模塊鑄件的下法蘭面分型并獲取1#砂型；將所述顆粒成型模塊鑄型沿所述顆粒成型模塊鑄件額中部分型以及上法蘭面分型并獲取2#、3#、4#砂型；對3#、4#砂型的中部位置進行中空處理，并對2#砂型的中部設計直澆道瓷管的定位結構；對1#~4#砂型的配合面設計子母扣進行定位，并在每個砂型的兩端延重心方向設計吊柄或抓手。

在其中一個實施例中，依次將1#~4#砂型沿垂直于水平面方向進行組芯，并通過各個砂型配合面的子母扣進行定位。

在其中一個實施例中，將組芯后的顆粒成型模塊的芯包放置于砂箱內，并采用硬化材料填充所述砂箱。

在其中一個實施例中，將所述顆粒成型通道的擠壓孔與所述顆粒成型通道的出料孔的連接處設計成半徑為2mm~5mm的圓角。

在其中一個實施例中，將所述顆粒成型通道的直徑型出料孔優化成變徑型出料孔。