[發明專利]秸稈顆粒機顆粒成型模塊的制造方法

有效

• 申請號: 201810807182.1
• 申請日: 2018-07-21
• 公開（公告）號: CN108940123B
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 彭凡;楊軍;梁繼亞;李棟
• 申請（專利權）人: 共享智能鑄造產業創新中心有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22;C10L5/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種秸稈顆粒機顆粒成型模塊的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

優化所述顆粒成型模塊的顆粒成型通道的進料孔、擠壓孔以及出料孔；

采用底注開放式澆注系統澆注設計所述顆粒成型模塊；

將所述澆注系統中的橫澆道沿所述顆粒成型模塊的下法蘭的內側隨形布置，將所述澆注系統中的內澆道呈多點式均勻間隔布置于所述顆粒成型模塊的下法蘭的內側；

采用3D打印方式設計所述顆粒成型模塊的砂型并進行砂型分型；

對分型后的各所述顆粒成型模塊的砂型進行組芯，并對組芯后的所述顆粒成型模塊進行造型。

2.根據權利要求1所述的秸稈顆粒機顆粒成型模塊的制造方法，其特征在于，在所述顆粒成型模塊的上法蘭處設置液態補縮冒口。

3.根據權利要求1所述的秸稈顆粒機顆粒成型模塊的制造方法，其特征在于，所述采用3D打印方式設計所述顆粒成型模塊的砂型并進行砂型分型的步驟包括：

設計獲取包裹所述顆粒成型模塊鑄件與所述顆粒成型模塊澆注系統的顆粒成型模塊鑄型；

將所述顆粒成型模塊鑄型沿所述顆粒成型模塊鑄件的下法蘭面分型并獲取1#砂型；

將所述顆粒成型模塊鑄型沿所述顆粒成型模塊鑄件額中部分型以及上法蘭面分型并獲取2#、3#、4#砂型；

對3#、4#砂型的中部位置進行中空處理，并對2#砂型的中部設計直澆道瓷管的定位結構；

對1#～4#砂型的配合面設計子母扣進行定位，并在每個砂型的兩端延重心方向設計吊柄或抓手。

4.根據權利要求3所述的秸稈顆粒機顆粒成型模塊的制造方法，其特征在于，依次將1#～4#砂型沿垂直于水平面方向進行組芯，并通過各個砂型配合面的子母扣進行定位。

5.根據權利要求4所述的秸稈顆粒機顆粒成型模塊的制造方法，其特征在于，將組芯后的顆粒成型模塊的芯包放置于砂箱內，并采用硬化材料填充所述砂箱。

6.根據權利要求1所述的秸稈顆粒機顆粒成型模塊的制造方法，其特征在于，將所述顆粒成型通道的擠壓孔與所述顆粒成型通道的出料孔的連接處設計成半徑為2mm～5mm的圓角。

7.根據權利要求1所述的秸稈顆粒機顆粒成型模塊的制造方法，其特征在于，將所述顆粒成型通道的直徑型出料孔優化成變徑型出料孔。

8.根據權利要求2所述的秸稈顆粒機顆粒成型模塊的制造方法，其特征在于，將所述顆粒成型通道的擠壓孔與所述顆粒成型通道的出料孔的連接處朝向所述出料孔的末端設計成1度的傾斜角。

9.根據權利要求6至8中任一項所述的秸稈顆粒機顆粒成型模塊的制造方法，其特征在于，將所述顆粒成型通道的出料孔的末端設計成半徑為2mm～4mm的圓角。