[發(fā)明專利]一種泡罩膠囊縫合制袋全自動生產(chǎn)設(shè)備及工作方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810799095.6 | 申請日: | 2018-07-19 |
| 公開(公告)號: | CN108819345A | 公開(公告)日: | 2018-11-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 郗大偉 | 申請(專利權(quán))人: | 郗大偉 |
| 主分類號: | B31B70/04 | 分類號: | B31B70/04;B31B70/64;B31B70/20;B31B70/74 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 201615 上海市松江*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 泡罩 制袋 全自動生產(chǎn)設(shè)備 膠囊 縫合 熱燙 封口 手工作業(yè)方式 工人勞動量 自動化方式 快速生產(chǎn) 模切裝置 上料機構(gòu) 生產(chǎn)效率 輸送裝置 制袋機構(gòu) 傳統(tǒng)的 上膜片 下膜片 冷燙 模切 | ||
本發(fā)明公開了一種泡罩膠囊縫合制袋全自動生產(chǎn)設(shè)備,包括機架以及設(shè)置在所述機架上的輸送裝置、泡罩上料機構(gòu)、模切裝置、結(jié)合平臺、第一熱燙刀、第二熱燙刀、冷燙刀和制袋機構(gòu);本發(fā)明同時公開了一種泡罩膠囊縫合制袋全自動生產(chǎn)設(shè)備的工作方法;本發(fā)明的有益效果在于,本發(fā)明通過自動化方式完成上膜片、下膜片和膠囊泡罩的輸送、模切、結(jié)合、封口和制袋工作,改變了傳統(tǒng)的手工作業(yè)方式,一方面大幅度降低操作工人勞動量,另一方面實現(xiàn)快速生產(chǎn)以提高生產(chǎn)效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及制袋設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種泡罩膠囊縫合制袋全自動生產(chǎn)設(shè)備及工作方法。
背景技術(shù)
泡罩膠囊包括一個泡罩成形殼,該泡罩成形殼具有至少一個凹形的、形狀穩(wěn)定的殼狀成形部,一個或多個物品可容納在該殼狀成形部中,目前,泡罩膠囊常用于包裝特藥品,例如藥片、糖衣藥丸或膠囊等。但是,國內(nèi)現(xiàn)有的上、下卷膜結(jié)合工作主要通過工人人工完成;此外,現(xiàn)有的泡罩膠囊入膜工作同樣通過人工方式完成。因此,不僅大幅度增加了工人工作量,而且具有質(zhì)量可靠性低、生產(chǎn)效率低等缺點。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的:提供一種泡罩膠囊縫合制袋全自動生產(chǎn)設(shè)備及工作方法,以全自動方式卷膜上表面開孔口、送入泡罩膠囊、使二者加熱縫合的設(shè)備,大大節(jié)省人力資源,實現(xiàn)快速生產(chǎn)。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種泡罩膠囊縫合制袋全自動生產(chǎn)設(shè)備,包括機架以及設(shè)置在所述機架上的輸送裝置、泡罩上料機構(gòu)、模切裝置、結(jié)合平臺、第一熱燙刀、第二熱燙刀、冷燙刀和制袋機構(gòu);所述的泡罩上料機構(gòu)包括泡罩料倉、上料氣缸,以及連接所述泡罩料倉和上料氣缸的輸送帶;所述的輸送裝置包括上輸送裝置和下輸送裝置,且所述的下輸送裝置設(shè)置在所述的上輸送裝置下方;所述的上輸送裝置運動方向與下輸送裝置運動方向相同;所述的輸送帶運動方向與所述的上輸送裝置運動方向相同;所述的模切裝置、結(jié)合平臺、第一熱燙刀、第二熱燙刀、冷燙刀和制袋機構(gòu)沿所述的上輸送裝置運動方向依次設(shè)置在所述的機架上。
上述的泡罩膠囊縫合制袋全自動生產(chǎn)設(shè)備,其中,所述的上輸送裝置與水平面平行;所述的下輸送裝置包括由傾斜輸送裝置和水平輸送裝置組成;所述的傾斜輸送裝置與上輸送裝置之間的夾角α為銳角,所述的水平輸送裝置與所述的上輸送裝置平行。
上述的泡罩膠囊縫合制袋全自動生產(chǎn)設(shè)備,其中,所述的模切裝置和結(jié)合平臺設(shè)置在所述的上輸送裝置和下輸送裝置之間;且所述的模切裝置設(shè)置在所述的傾斜輸送裝置正上方;所述的結(jié)合平臺設(shè)置在所述的水平輸送裝置正上方。
上述的泡罩膠囊縫合制袋全自動生產(chǎn)設(shè)備,其中,所述的結(jié)合平臺為金屬板,且厚度大于泡罩厚度;所述的泡罩厚度大于所述的上輸送裝置與水平輸送裝置之間的間距。
上述的泡罩膠囊縫合制袋全自動生產(chǎn)設(shè)備,其中,還包括光電位置傳感器;所述的光電位置傳感器設(shè)置在所述的結(jié)合平臺上。
上述的泡罩膠囊縫合制袋全自動生產(chǎn)設(shè)備,其中,還包括上料吸盤;所述的上料吸盤設(shè)置在所述的泡罩料倉和輸送帶之間。
上述的泡罩膠囊縫合制袋全自動生產(chǎn)設(shè)備,其中,所述的第一熱燙刀和第二熱燙刀為電熱燙刀。
上述的泡罩膠囊縫合制袋全自動生產(chǎn)設(shè)備,其中,還包括電源;所述的電源為所述的輸送裝置、泡罩上料機構(gòu)、模切裝置、第一熱燙刀、第二熱燙刀、冷燙刀和制袋機構(gòu)供電。
本發(fā)明同時還提供了一種泡罩膠囊縫合制袋全自動生產(chǎn)設(shè)備的工作方法,包括如下步驟:
步驟1,泡罩膠囊經(jīng)所述上料吸盤由所述泡罩料倉運移至所述的輸送帶,并經(jīng)所述的輸送帶至所述上料氣缸;
步驟2,所述上輸送裝置向前輸送上膜片至所述模切裝置,且所述模切裝置在上膜片中部開孔,同時,所述的下輸送裝置向前輸送下膜片;
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