[發(fā)明專利]一種銀鉭復(fù)合材料構(gòu)建的有序多孔陣列及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810797632.3 | 申請(qǐng)日: | 2018-07-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109161849B | 公開(公告)日: | 2019-10-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 宋忠孝;陳東圳;井津域;黃劍;楊波;錢旦 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西安交通大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C23C14/16 | 分類號(hào): | C23C14/16;C23C14/35;C23C14/54 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200 | 代理人: | 姚詠華 |
| 地址: | 710049 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 多孔陣列 復(fù)合材料 鉭元素 沉積 構(gòu)建 制備 薄膜表面 封堵 薄膜表面形貌 磁控濺射沉積 太陽能電池 有機(jī)化合物 單晶硅片 反應(yīng)壓力 復(fù)合薄膜 光電器件 濺射沉積 金屬催化 精確調(diào)控 納米探針 吸附材料 制備過程 鉭沉積 傳感 鉻膜 孔狀 腔室 光滑 清洗 生長 污染 應(yīng)用 | ||
1.一種銀鉭復(fù)合材料構(gòu)建的有序多孔陣列的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)選用單晶硅片作為襯底,并進(jìn)行鍍膜前預(yù)處理;
2)在預(yù)處理后的單晶硅襯底上,采用Ar氣或氮?dú)庾鳛闉R射氣氛,在對(duì)襯底施加電壓的條件下,采用射頻對(duì)鉻靶進(jìn)行磁控濺射,在硅襯底上磁控濺射沉積一層厚度為100~2000nm的鉻膜;
3)Ar氣或氮?dú)庾鳛闉R射氣氛,對(duì)沉積有鉻膜的單晶硅襯底表面,在施加電壓的條件下,采用射頻或直流電源分別對(duì)銀靶和鉭靶進(jìn)行磁控共濺射,通過控制電流強(qiáng)度分別調(diào)控銀、鉭元素沉積速率,在沉積有鉻膜的硅襯底上形成銀鉭復(fù)合材料有序多孔陣列;
4)鍍膜完成后,原位進(jìn)行X射線光電子能譜檢測;
5)進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)和性能檢測;
所述步驟3)中,控制銀靶和鉭靶施加電壓為60V,沉積時(shí)間15~60min;
控制銀靶電流強(qiáng)度為1~5A時(shí),銀元素沉積速率為10~30nm/min;控制鉭靶電流強(qiáng)度為0.2~1.8A時(shí),鉭元素沉積速率為1~5nm/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀鉭復(fù)合材料構(gòu)建的有序多孔陣列的制備方法,其特征在于,所述單晶硅片襯底選自Si(100)或Si(111)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀鉭復(fù)合材料構(gòu)建的有序多孔陣列的制備方法,其特征在于,單晶硅片襯底用SiO2片或石英玻璃替代。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀鉭復(fù)合材料構(gòu)建的有序多孔陣列的制備方法,其特征在于,所述步驟1)中,單晶硅片襯底預(yù)處理為依次經(jīng)過去離子水、丙酮、無水乙醇各超聲清洗10-20min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀鉭復(fù)合材料構(gòu)建的有序多孔陣列的制備方法,其特征在于,所述步驟2)中,鉻靶純度為99.99%;本底真空度小于等于4×10-4 Pa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀鉭復(fù)合材料構(gòu)建的有序多孔陣列的制備方法,其特征在于,所述步驟2)中,對(duì)單晶硅襯底施加60V的電壓,射頻頻率控制在250kHz。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀鉭復(fù)合材料構(gòu)建的有序多孔陣列的制備方法,其特征在于,所述步驟3)中,銀靶和鉭靶純度均為99.99%;本底真空度小于等于4×10-4 Pa。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀鉭復(fù)合材料構(gòu)建的有序多孔陣列的制備方法,其特征在于,由銀、鉭元素構(gòu)成分布均勻的多孔陣列,孔直徑為50-300nm,孔深度為50-400nm。
9.一種權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述方法制備的銀鉭復(fù)合材料構(gòu)建的有序多孔陣列,其特征在于,包括下述質(zhì)量比的元素:
銀元素 10~90%;
鉭元素 2~70%;
鉻元素 2~20%。
10.一種權(quán)利要求9所述銀鉭復(fù)合材料構(gòu)建的有序多孔陣列用于有機(jī)分子的表面增強(qiáng)拉曼散射應(yīng)用。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理
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