[發明專利]硬質骨的液化設備和聯產骨膠原多肽與超微骨粉的方法

有效

• 申請號: 201810796528.2
• 申請日: 2018-07-19
• 公開（公告）號: CN109007235B
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 張春暉;秦曉潔;張鴻儒;賈偉;李俠;鄭乾坤;米思;王航
• 申請（專利權）人: 中國農業科學院農產品加工研究所;得利斯集團有限公司
• 主分類號: A22C17/00
• 分類號: A22C17/00;A23J1/10;A23L13/60;C07K14/78;C07K1/14
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 史霞

1.硬質骨的液化設備，其特征在于，包括：

外腔體，其上端可拆卸密封設有上蓋、下端可開啟/關閉密封設有下封蓋，所述上蓋開有投料口和第一進汽口；

第一液化腔，其同軸且可上下滑動地設置在所述外腔體內，所述第一液化腔的側壁上開有泄壓口；

不銹鋼籠，其同軸設置在所述第一液化腔內，且所述不銹鋼籠的頂面與所述上蓋的底面可拆卸連接，所述不銹鋼籠的頂面位于所述投料口下方設有進料口；

第二液化腔，其頂面固接在所述外腔體的外側壁上，以使所述外腔體的下端部位于所述第二液化腔內，所述第二液化腔的頂面開有第二進汽口、底面開有出料口，所述第二液化腔的側壁開有出汽口，所述出汽口覆蓋有可開啟/關閉的出汽蓋；

其中，所述第一液化腔的外側壁上對稱設置有一對滑塊，所述外腔體的內側壁上設有與一對滑塊相適配的一對滑軌，以使所述第一液化腔相對所述外腔體上下滑動，所述上蓋的底面上固設有密封件，當一對第一開蓋氣缸的活塞桿縮短時，所述第一液化腔的上端部與所述密封件抵緊以密封所述第一液化腔上端部與所述外腔體上端部間的空隙；

所述投料口與所述外腔體同軸設置，所述投料口上可開啟/關閉密封設有密封蓋，所述密封蓋的頂面中心固設有吊耳，所述下封蓋為向上凸出的橢圓形，所述第二液化腔的側壁上固接有真空管，所述真空管與所述第二液化腔連通；

還包括：

一對第一氣缸支架，一對第一氣缸支架水平且對稱固接在所述外腔體的外側壁上；

一對第一開蓋氣缸，一對第一開蓋氣缸分別對應固接在一對第一氣缸支架上，一對第一開蓋氣缸的活塞桿伸入所述第二液化腔內且下端部均水平固接有橫梁，所述橫梁通過兩根豎直的支桿與所述下封蓋固接；

一對第二氣缸支架，一對第二氣缸支架豎直且對稱固接在所述出汽口的上下兩側；

一對第二開蓋氣缸，一對第二開蓋氣缸分別對應固接在一對第二氣缸支架上，一對第二開蓋氣缸的活塞桿間豎直固接有豎梁，所述豎梁通過兩根水平的支桿與所述出汽蓋固接；

其中，一對第一開蓋氣缸的活塞桿縮短以使所述下封蓋與所述外腔體和所述第一液化腔的下端部抵緊，一對第一開蓋氣缸的活塞桿伸長以使所述下封蓋與所述外腔體的下端部分離，一對第二開蓋氣缸的活塞桿縮短以使所述出汽蓋關閉，一對第二開蓋氣缸的活塞桿伸長以使所述出汽蓋開啟。

2.如權利要求1所述的硬質骨的液化設備，其特征在于，所述不銹鋼籠與所述第一液化腔的水平間距為3～5cm，所述不銹鋼籠的側壁和底面上均勻地開有多個孔徑為1～2cm的貫通圓孔，所述第二液化腔的體積為所述第一液化腔的10～50倍。

3.基于如權利要求1～2中任一項所述的硬質骨的液化設備聯產骨膠原多肽與超微骨粉的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：選取可食性動物硬質骨，破碎；

步驟二：將步驟一破碎后的硬質骨投入到所述不銹鋼籠中，關閉所述下封蓋，使所述外腔體密封，向所述第一進汽口通入壓力為1.5～2.3MPa的飽和水蒸汽，進行一級液化，一級液化時間為10～20min，同時將所述第二液化腔的壓力抽至負壓為-0.08～-0.09MPa，然后打開所述下封蓋進行第一次泄壓，開啟下封蓋，在高壓作用下第一液化腔沿外腔體瞬時向下滑動進入第二液化腔，待第一次泄壓完成后，再向所述第二進汽口通入壓力為1.0～2.0MPa的飽和水蒸汽，進行二級液化，二級液化時間為5～10min，最后進行第二次泄壓，得液相和固相；

步驟三：對步驟二制得的液相進行離心、濃縮和干燥，制得骨膠原多肽；

步驟四：對步驟二制得的固相進行干燥、粗粉碎和超微粉碎，制得超微骨粉。

4.如權利要求3所述的聯產骨膠原多肽與超微骨粉的方法，其特征在于，步驟一中破碎后硬質骨的粒徑為3～5cm。

5.如權利要求4所述的聯產骨膠原多肽與超微骨粉的方法，其特征在于，步驟三的具體操作包括：將液相置于轉速為14000～16000rpm的條件下離心分離，得骨膠原多肽溶液，再將骨膠原多肽溶液濃縮至濃度為40～55°Brix，得濃縮液，最后將濃縮液置于140～180℃條件下進行噴霧干燥，制得骨膠原多肽。

6.如權利要求5所述的聯產骨膠原多肽與超微骨粉的方法，其特征在于，步驟四的具體操作包括：將固相置于溫度為60～80℃的條件下干燥至含水量為5～8％，然后將干燥后的固相放入高速萬能粉碎機中進行粗粉碎，制得粒徑為100～250μm的超細骨粉，最后將超細骨粉放入行星式球磨儀中，在轉速為350～450r/min、磨球粒徑為1～2cm的條件下球磨3～4h，制得粒徑小于15μm的超微骨粉。