[發明專利]銅柱銅線氧化層剝殼加工工藝

在審

• 申請號: 201810795895.0
• 申請日: 2018-07-19
• 公開（公告）號: CN109055950A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 陳曉東
• 申請（專利權）人: 鷹潭瑞鑫銅業有限公司
• 主分類號: C23G1/10
• 分類號: C23G1/10;B08B1/04;C22F1/08
• 代理公司: 南昌華成聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 36126
• 代理人: 黃晶

本發明提供了銅柱銅線氧化層剝殼加工工藝，包括有銅體、浸泡工序與脫落工序，所述浸泡工序包括有酸洗工序與水洗工序，所述脫落工序采用滾輪剝殼裝置對銅體進行剝殼脫落，所述滾輪剝殼裝置內部設置有轉軸，所述轉軸兩端分別連接第一滾輪與第二滾輪，所述銅體放置于滾輪剝殼裝置內的第一滾輪與第二滾輪之間進行滾動剝殼，將剝殼后的銅體進行退火工序，退火工序后的銅體放置于酸洗池內部進行酸洗工序，通過酸洗工序后的銅體放置于水洗池內部進行水洗工序，本發明有效的解決了現有的銅柱以及銅線等銅制材料在回收利用過程中難以處理氧化層工序以及工序復雜繁瑣以及氧化層剝殼過程中損壞銅制材料的問題。

技術領域

本發明涉及氧化層領域，尤其涉及銅柱銅線氧化層剝殼加工工藝。

背景技術

目前，大多金屬材料都容易氧化，而銅制金屬材料往往應用于通電更容易氧化以及氧化造成發黑，現有的銅制金屬材料的氧化層加工工藝是現今金屬氧化中工序最為復雜且難以處理的問題。

現有的銅柱以及銅線均屬于銅性材料，銅性材料可以回收利用，在銅柱銅線長期時候后容易造成表面氧化從而使回收利用過程中對氧化層處理難以解決以及氧化層在脫落過程容易損壞銅柱以及銅線的表面從而影響生產效率。

發明內容

為解決以上所述的問題，本發明有效的解決了現有的銅柱以及銅線等銅制材料在回收利用過程中難以處理氧化層工序以及工序復雜繁瑣以及氧化層剝殼過程中損壞銅制材料的問題。

結合以上所述的問題，本發明提供了銅柱銅線氧化層剝殼加工工藝，包括有銅體、浸泡工序與脫落工序，所述浸泡工序包括有酸洗工序與水洗工序，所述脫落工序采用滾輪剝殼裝置對銅體進行剝殼脫落，所述滾輪剝殼裝置內部設置有轉軸，所述轉軸兩端分別連接第一滾輪與第二滾輪，所述銅體放置于滾輪剝殼裝置內的第一滾輪與第二滾輪之間進行滾動剝殼，將剝殼后的銅體進行退火工序，退火工序后的銅體放置于酸洗池內部進行酸洗工序，通過酸洗工序后的銅體放置于水洗池內部進行水洗工序。

進一步，所述銅體呈柱體狀或線體狀。

進一步，所述酸洗池內部的裝填有酸溶液，所述酸溶液分別由濃度為鹽酸液溶液和水溶液和稀硫酸混合構成。

進一步，所述退火工序分別包括第一階段高溫烘烤與第二階段高溫烘烤，所述第一階段高溫烘烤與第二階段高溫烘烤的溫度均采用950-1000℃。

進一步，所述滾輪剝殼裝置中設置有電動機，所述電動機通過傳動軸連接轉軸，所述轉軸通過齒輪分別連接第一滾輪與第二滾輪。

進一步，所述第一滾輪與第二滾輪間放置有銅體，所述第一滾輪與第二滾輪間距通過齒輪進行調節。

進一步，所述水洗工序包括磷化工序以及風干工序，通過磷化工序與風干工序將銅體進行表面磷化與風干定型。

本發明的有益效果是，有效通過滾輪剝殼裝置對銅體表面氧化層進行剝殼脫落，通過退火工序分別包括第一階段高溫烘烤與第二階段高溫烘烤兩部分高溫烘烤退火對銅體保證消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向，有效通過酸洗工序對銅體氧化層進行去除以及通過水洗工序確保銅體防氧化性。

附圖說明

圖1是本發明的工序框架示意圖。

圖2是本發明的滾輪剝殼裝置結構示意圖。

結合圖中的標注所示：滾輪剝殼裝置1、轉軸12、第一滾輪13、第二滾輪14、傳動軸15、電動機16。

具體實施方式