[發(fā)明專利]用于提高滴點(diǎn)和熱穩(wěn)定性的混合鋰基脂及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810794085.3
• 申請(qǐng)日: 2018-07-19
• 公開（公告）號(hào): CN108822938B
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡衡江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州聯(lián)博科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C10M169/04
• 分類號(hào): C10M169/04;C10N30/08;C10N30/06;C10N50/10
• 代理公司: 廣州世超知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44498
• 代理人: 張超

1.一種用于提高滴點(diǎn)和熱穩(wěn)定性的混合鋰基脂的制備方法，其特征在于：

采用“二步法”生產(chǎn)工藝：

第一步：用70%的基礎(chǔ)油、氫氧化鋰、羥基脂肪酸按傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)成#0或#1鋰基脂，并加入抗氧劑、抗磨劑、防銹劑，出釜靜置、降溫，放置常溫；

第二步：將剩余的30%基礎(chǔ)油加熱至83-85℃，加入第一步生產(chǎn)的#0或#1鋰基脂攪拌，緩慢加入無機(jī)稠化劑，勻速攪拌直至成脂，出釜研磨成型；

所述生產(chǎn)工藝按質(zhì)量百分比包括以下組分：

基礎(chǔ)油80-95%；

氫氧化鋰1-3%；

脂肪酸材料2.5-8%；

抗磨添加劑0-2%；

防銹劑0.2-1%；

抗氧劑0.5-2%；

無機(jī)稠化劑3-5%；

所述基礎(chǔ)油是礦物基礎(chǔ)油、酯類油、油溶性聚醚、水不溶性聚醚、聚α烯烴（PAO）、苯基硅油、乙基硅油、氨基硅油、含氫硅油、聚異丁烯、聚丁烯等潤滑油的一種，或是以上各類基礎(chǔ)油的兩種或多種混合物；

所述氫氧化鋰為單水氫氧化鋰或者無水氫氧化鋰中的一種，但不可混用；

所述脂肪酸材料為十二羥基硬脂酸、硬脂酸、異構(gòu)硬脂酸、氫化蓖麻油的一種或兩種混合物，可混用；

所述無機(jī)稠化劑為超細(xì)氣相二氧化硅、亞微米氧化鋅粉、亞微米級(jí)PTFE粉、亞微米級(jí)MCA中的一種或者幾種的混合物；

所述無機(jī)稠化劑的顆粒度小于100微米、所述氣相二氧化硅體表面積BET不小于225m2/g、所述抗氧劑為酚類或胺類抗氧劑的一種或混合、所述抗磨添加劑選用含S、P、N化合物的極壓抗磨添加劑，包括亞磷酸酯、硫化烯烴、硫化脂肪酸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高滴點(diǎn)和熱穩(wěn)定性的混合鋰基脂的制備方法，其特征在于：所述第一步中，采用氫氧化鋰一水化合物時(shí)，是制成氫氧化鋰水溶液進(jìn)行水解皂化反應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高滴點(diǎn)和熱穩(wěn)定性的混合鋰基脂的制備方法，其特征在于：所述第一步中，采用無水氫氧化鋰時(shí)，直接皂化沒有水解反應(yīng)過程。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高滴點(diǎn)和熱穩(wěn)定性的混合鋰基脂的制備方法，其特征在于：所述抗磨添加劑為亞磷酸二正丁酯。