[發(fā)明專利]一種添加高鐵微珠電力保護(hù)管的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810791708.1 | 申請日： | 2018-07-18 |
| 公開（公告）號： | CN109135290A | 公開（公告）日： | 2019-01-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王月斌 | 申請（專利權(quán)）人： | 合肥達(dá)戶電線電纜科技有限公司 |
| 主分類號： | C08L83/06 | 分類號： | C08L83/06;C08L33/04;C08K13/04;C08K7/18;C08K5/18;C08K5/14;C08K5/5425 |
| 代理公司： | 合肥道正企智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34130 | 代理人： | 吳瓊 |
| 地址： | 230000 安徽省合肥市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 電力保護(hù) 薄通 高鐵 微珠 制備 機(jī)械性能 電力線纜 電氣性能 烘箱干燥 擠出造粒 使用壽命 綜合性能 開煉機(jī) 抗凍性 抗氧化 應(yīng)用性 硫化 混煉 阻燃 成型 老化 | ||
1.一種添加高鐵微珠電力保護(hù)管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：稱取以下按重量份數(shù)計(jì)的原料：苯醚撐硅橡膠85-103份、4-4’-二硫化二嗎啉8-14份、鈮釔尾礦粉17-25份、高鐵微珠5-7份、羥基丙烯酸樹脂6-8份、10萬粘度HPMC 3-5份、普利散PL-801.5-2.5份、交聯(lián)助劑2-3份、復(fù)合防老劑2-3份、復(fù)合偶聯(lián)劑1-2份；
取苯醚撐硅橡膠、4-4’-二硫化二嗎啉以及普利散PL-80，加入至雙輥開煉機(jī)中，在溫度為64-72℃條件下混煉4-6min；再加入羥基丙烯酸樹脂和10萬粘度HPMC混煉3-5min；之后將混煉溫度升高至82-86℃，依次加入高鐵微珠、復(fù)合偶聯(lián)劑、鈮釔尾礦粉混煉10-15min，得混料A；混煉過程中輥筒速比和輥距逐漸變大，且所述雙輥開煉機(jī)輥筒速比為(1.2-1.4)∶1，輥距為1-5mm；
步驟2：將混料A薄通4-6次后，烘箱干燥，靜置3-5h，再次輸送至開煉機(jī)中，依次加入復(fù)合防老劑以及交聯(lián)助劑混煉8-10min，薄通3-5次后，靜置10-14h，最后再次混煉12-16min得混料B，步驟2中開煉機(jī)混煉的溫度為64-68℃，真空度為-0.04-0.06Mpa；
步驟3：將混料B通過雙螺桿擠出機(jī)造粒，冷卻干燥后，經(jīng)設(shè)備硫化、成型即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加高鐵微珠電力保護(hù)管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：取苯醚撐硅橡膠、4-4’-二硫化二嗎啉以及普利散PL-80，加入至雙輥開煉機(jī)中，在溫度為66-70℃條件下混煉4.5-5.5min；再加入羥基丙烯酸樹脂和10萬粘度HPMC混煉3.5-4.5min；之后將混煉溫度升高至83-85℃，依次加入高鐵微珠、復(fù)合偶聯(lián)劑、鈮釔尾礦粉混煉12-14min，得混料A；混煉過程中輥筒速比和輥距逐漸變大，且所述雙輥開煉機(jī)輥筒速比為(1.2-1.4)∶1，輥距為1-5mm；
步驟2：將混料A薄通4-6次后，烘箱干燥，靜置3.5-4.5h，再次輸送至開煉機(jī)中，依次加入復(fù)合防老劑以及交聯(lián)助劑混煉8.5-9.5min，薄通3-5次后，靜置11-13h，最后再次混煉13-15min得混料B，步驟2中開煉機(jī)混煉的溫度為65-67℃，真空度為-0.045～-0.055Mpa；
步驟3：將混料B通過雙螺桿擠出機(jī)造粒，冷卻干燥后，經(jīng)設(shè)備硫化、成型即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加高鐵微珠電力保護(hù)管的制備方法，其特征在于，所述苯醚撐硅橡膠是由苯撐含量為40％，苯基含量為50％，甲基含量為10％的生膠和苯撐含量為70％，苯基含量為20％，甲基含量為10％的生膠按照質(zhì)量比(1.2-1.7):(2.4-2.6)組成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種，其特征在于，所述復(fù)合防老劑為N-苯基-β-萘胺、N-苯基-N'-異丙基-對苯二胺、4，4'一雙(2，2-二甲基芐基)二苯胺三種成分按照質(zhì)量比為(3.5-4.5):(1.2-1.7):(1.3-1.8)合并得到的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加高鐵微珠電力保護(hù)管的制備方法，其特征在于，按照以下步驟進(jìn)行：
步驟1：取苯醚撐硅橡膠、4-4’-二硫化二嗎啉以及普利散PL-80，加入至雙輥開煉機(jī)中，在溫度為68℃條件下混煉5min；再加入羥基丙烯酸樹脂和10萬粘度HPMC混煉4min；之后將混煉溫度升高至84℃，依次加入高鐵微珠、復(fù)合偶聯(lián)劑、鈮釔尾礦粉混煉13min，得混料A；混煉過程中輥筒速比和輥距逐漸變大，且上述雙輥開煉機(jī)輥筒速比為(1.2-1.4)∶1，輥距為1-5mm；
步驟2：將混料A薄通5次后，烘箱干燥，靜置4h，再次輸送至開煉機(jī)中，依次加入復(fù)合防老劑以及交聯(lián)助劑混煉9min，薄通4次后，靜置12h，最后再次混煉14min得混料B，步驟2中開煉機(jī)混煉的溫度為66℃，真空度為-0.05Mpa；
步驟3：將混料B通過雙螺桿擠出機(jī)造粒，冷卻干燥后，經(jīng)設(shè)備硫化、成型即可。
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