[發明專利]一種鉛冶煉底吹爐煙灰鎘金屬回收的方法

在審

• 申請號: 201810791143.7
• 申請日: 2018-07-18
• 公開（公告）號: CN108913910A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 張艷軍;仝其建;楊華鋒;姬宏圖;宋德陽;石濤;成清理
• 申請（專利權）人: 河南金利金鉛集團有限公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B17/00;C22B13/00
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 霍彥偉

本發明提供一種鉛冶煉底吹爐煙灰鎘金屬回收的方法，對底吹爐煙灰進行處理，用鋁粉置換回收鎘。一種鉛冶煉底吹爐煙灰鎘金屬回收的方法，包括以下步驟，（1）浸出工序：取鉛冶煉底吹爐煙灰進行水浸，使Cd化合物進入液相中，Pb、As等化合物不溶于水富集于浸出渣中；然后分離得到浸出液和浸出渣；（2）置換工序：取浸出液，使用硫酸和鹽酸的混合液調整pH至2.0?2.5，加熱至103?105℃，用140?200目粒度鋁粉進行置換，獲得高鎘渣和置換后液。

技術領域

本發明涉及一種鉛冶煉底吹爐煙灰鎘金屬回收的方法。

背景技術

我國是生產鉛的大國，隨著鉛冶煉技術的發展及人們對環保和節能要求的不斷提高，在現有的氧氣底吹爐-還原爐煉鉛生產工藝中，由于底吹爐煙灰一直在系統中循環，使得雜質不斷累積，使得底吹爐煙灰中Cd的含量經常達到30%以上，影響氧氣底吹爐的正常生產。底吹爐煙灰除堆存外售外，需要及時尋求開路將其排出系統。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種鉛冶煉底吹爐煙灰鎘金屬回收的方法，對底吹爐煙灰進行處理。

本發明的目的是以下述方式實現的：一種鉛冶煉底吹爐煙灰鎘金屬回收的方法，包括以下步驟，（1）浸出工序：取鉛冶煉底吹爐煙灰進行水浸，使Cd化合物進入液相中，Pb、As 等化合物不溶于水富集于浸出渣中；然后分離得到浸出液和浸出渣；

（2）置換工序：取浸出液，使用硫酸和鹽酸的混合液調整pH至2.0-2.5，加熱至103-105℃，用140-200目粒度鋁粉進行置換，獲得高鎘渣和置換后液。

所述步驟（2）得到的置換液體返回浸出工序進行循環，具體為對鉛冶煉底吹爐煙灰進行浸出，循環周期為n, n為≥0的正整數。

在進行步驟（2）置換工序前，對步驟（1）得到的浸出液先進行除雜工序。

所述除雜工序中，通過在步驟（1）得到的浸出液中加入鋅粉、高錳酸鉀和石灰乳進行除雜。

除雜后，經過壓濾機得到濾渣和濾液，此時，步驟（2）中的浸出液為經過除雜工序得到的濾液。

所述步驟（1）中，水浸中，液固質量比為3-4:1，水浸過程中進行攪拌，水浸時間為2h。

所述步驟（2）中，用鋁粉進行置換反應時間為40min-70min。

所述步驟（2）中，攪拌速度為60~80r/min。

所述步驟（2）中，鋁粉粒度為200目。

所述步驟（1）中，浸出液與浸出渣經過浸出工序后，通過壓濾得到。

本發明的鉛冶煉底吹爐煙灰鎘金屬回收的方法，通過在實驗室及生產上的小規模試驗，工藝切實可行，流程簡單，有價金屬浸出率高，其中鉛基本無損失，全部富集于浸出渣中，Pb 浸出率為70%以上，鎘浸出率為85%以上，其產品浸出渣鉛品位高達60%以上，置換產出的高鎘渣品位可控制在85%以上，用做外售或精鎘冶煉。公司每年產出底吹爐煙灰4000余噸，經此方法處理后，可綜合回收其中的鉛金屬1500噸，鎘1000 噸。

底吹爐煙灰處理回收Cd工藝現用鋅粉置換回收金屬鎘，Zn、Cd置換比例為1:2；用鋁粉置換回收鎘可以達到Al、Cd為1:6的置換比例，而且鋁粉與鋅粉的價格相近，但是鋁粉置換率卻遠高于鋅粉置換率，可以很大程度的為公司降低生產成本，現有技術中尚且沒有有效的用鋁置換鎘的工藝。

加過量鋁粉進行置換Cd外排液體中鎘金屬經置換被基本提取完全，鎘含量較少，液體中富集的硫酸鋁，排入凈化池內可代替部分凈水劑使用。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式