[發(fā)明專利]一種鉛冶煉底吹爐煙灰鎘金屬回收的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810791143.7 | 申請日： | 2018-07-18 |
| 公開（公告）號： | CN108913910A | 公開（公告）日： | 2018-11-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張艷軍;仝其建;楊華鋒;姬宏圖;宋德陽;石濤;成清理 | 申請（專利權(quán)）人： | 河南金利金鉛集團有限公司 |
| 主分類號： | C22B7/02 | 分類號： | C22B7/02;C22B17/00;C22B13/00 |
| 代理公司： | 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司 41109 | 代理人： | 霍彥偉 |
| 地址： | 459000 河*** | 國省代碼： | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 煙灰 底吹爐 冶煉 鎘金屬 回收 置換 浸出液 浸出渣 鋁粉 不溶于水 置換后液 混合液 目粒度 富集 高鎘 浸出 水浸 加熱 硫酸 鹽酸 | ||
1.一種鉛冶煉底吹爐煙灰鎘金屬回收的方法，其特征在于：包括以下步驟，
（1）浸出工序：取鉛冶煉底吹爐煙灰進行水浸，使Cd化合物進入液相中，Pb、As 等化合物不溶于水富集于浸出渣中；然后分離得到浸出液和浸出渣；
（2）置換工序：取浸出液，使用硫酸和鹽酸的混合液調(diào)整pH至2.0-2.5，加熱至103-105℃，用140-200目粒度鋁粉進行置換，獲得高鎘渣和置換后液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛冶煉底吹爐煙灰鎘金屬回收的方法，其特征在于：所述步驟（2）得到的置換液體返回浸出工序進行循環(huán)，具體為對鉛冶煉底吹爐煙灰進行浸出，循環(huán)周期為n,n為≥0的正整數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛冶煉底吹爐煙灰鎘金屬回收的方法，其特征在于：在進行步驟（2）置換工序前，對步驟（1）得到的浸出液先進行除雜工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉛冶煉底吹爐煙灰鎘金屬回收的方法，其特征在于：所述除雜工序中，通過在步驟（1）得到的浸出液中加入鋅粉、高錳酸鉀和石灰乳進行除雜。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉛冶煉底吹爐煙灰鎘金屬回收的方法，其特征在于：除雜后，經(jīng)過壓濾機得到濾渣和濾液，此時，步驟（2）中的浸出液為經(jīng)過除雜工序得到的濾液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛冶煉底吹爐煙灰鎘金屬回收的方法，其特征在于：所述步驟（1）中，水浸中，溫度為25℃-70℃，液固質(zhì)量比為3-4:1，水浸過程中進行攪拌，水浸時間為2h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛冶煉底吹爐煙灰鎘金屬回收的方法，其特征在于：所述步驟（2）中，用鋁粉進行置換反應(yīng)時間為40min-70min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛冶煉底吹爐煙灰鎘金屬回收的方法，其特征在于：所述步驟（2）中，攪拌速度為60-80r/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛冶煉底吹爐煙灰鎘金屬回收的方法，其特征在于：所述步驟（2）中，鋁粉粒度為200目。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛冶煉底吹爐煙灰鎘金屬回收的方法，其特征在于：所述步驟（1）中，浸出液與浸出渣經(jīng)過浸出工序后，通過壓濾得到。
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