[發明專利]改性纖維面料一步退漿前處理工藝

在審

• 申請號: 201810790815.2
• 申請日: 2018-07-18
• 公開（公告）號: CN108866900A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 張劍
• 申請（專利權）人: 安徽萬方織染有限公司
• 主分類號: D06C9/04
• 分類號: D06C9/04;D06B23/04;D06B9/00;D06L1/22
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

本發明公開了改性纖維面料一步退漿前處理工藝，包括以下步驟：（1）原材料接受與檢驗；（2）原材料預處理；（3）穩紗處理；（4）穿經；（5）換紗及織造；（6）原布準備；（7）燒毛；（8）坯布除油；（9）退漿；首先，本發明設置燒毛設備，通過燒毛設備的金屬刀可以快速且全面的將織物表面的雜毛燒掉，同時金屬刀還能保證織物在燒毛過程以及燒毛后表面的平整性以及光滑性，在金屬刀通過織物表面的過程中能夠達到全面徹底的燒毛；其次，本發明在除油過程中設計無張力擺放器，通過無張力擺放器能夠使織物在除油過程中處于完全松弛的狀態，使得織物左中右、頭中尾各處克重保持一致，且還能使織物的除油過程中順利有序的移動。

技術領域

本發明涉及一種改性纖維面料一步退漿前處理工藝。

背景技術

改性纖維面料通過獨特的針織技術織成，現有技術中的印染工藝已經相當成熟，但是在實際的操作過程中還是會存在一些缺陷，導致不僅印染的成本增大，印染效率低，而且還可能對環境造成比較大的影響，例如在印染工藝中燒毛操作，燒毛操作在實際的操作過程中主要采用的是通過高溫火焰或者擦過赤熱的金屬表面進行燒毛，通過高溫快速燒毛，從而達到燒去燒毛又不操作且損壞織物的目的，但是現有的燒毛由于在對織物的在高溫燒毛過程中的傳輸結構不夠合理，織物通過高溫環境不穩定，且燒毛存在不徹底的現象，這樣會影響織物初期的處理效果，燒毛步驟不徹底會造成在后續染色、印花時因絨毛存在而產生染色不均及印花瑕疵的問題出現，影響織物的印染質量；其次，現有的除油操作中沒有合理的針對織物進行松弛展開的結構，使得織物可能在除油機內不能順利有序的移動并進行除油，影響除油效果；因此，退漿前對織物的處理工藝相對比較重要，是后續進行染整工藝的基礎，退漿前處理工藝不完善或者處理效果不佳，直接影響染整的效果，進而影響到面料的質量。

發明內容

針對上述存在的問題，本發明旨在提供改性纖維面料一步退漿前處理工藝，通過本發明印染工藝能夠解決上述存在的燒毛不徹底、除油效果差的問題，能夠提高一步退漿前處理工藝的處理效果，為后續的印染工藝提供基礎，使得印染的質量也同步提高。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案如下：

改性纖維面料一步退漿前處理工藝，包括以下步驟：

（1）原材料接受與檢驗；

（2）原材料預處理：包括拉絲、退解及并捻，原材料通過拉絲、退解及并捻三道工序形成經紗和緯紗，經紗和緯紗并捻后經整經機形成一定長度的經紗盤頭，待用；

（3）穩紗處理：依次包括上紗及送紗；

（4）穿經：依次包括第二道穿筘、穿停經片、穿棕；

（5）換紗及織造；

（6）原布準備：包括原布檢驗、翻布以及縫頭；

（7）燒毛：采用高溫火焰在燒毛設備中對織物表面進行燒毛操作；

（8）坯布除油：在除油機內進行，使用中性除油劑LYS，溫度75-80℃，除油機內設置坯布無張力擺放器，使得坯布尺寸保持一致；

（9）退漿：采用堿退漿結合酶退漿的方式對坯布進行退漿操作，之后經水洗從織物上退除。

作為優選，所述步驟（3）中紗架上左右兩側均從上向下并列且固定設置若干導光瓷，導光瓷內從左至有加工有5-10個圓弧形牙槽，每個牙槽內置放一根經線；送紗是在穩紗機上進行，穩紗機前端設置第一道鋼筘，第一道鋼筘的窄條鋼筘槽設置成等腰三角形結構，且在等腰三角形結構的底邊朝底邊的兩邊延長線上也均設置直線型筘槽，一組經線上的每根經線分別對應穿過一個鋼筘槽，穩紗機后端設置方形張力架，張力架中間位置橫向設置滾軸，在張力架上平行于滾軸的一條邊上吊掛重錘，張力架上另一條與滾軸相平行的那條邊上設置接觸棒，接觸棒上端及下端等距離設置限位開關，穩紗機運作，使張力架重錘平穩擺動。