[發(fā)明專利]一種銅基脫硫劑的制備方法、銅基脫硫劑及制備系統(tǒng)

在審

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• 申請日: 2018-07-18
• 公開（公告）號: CN108926988A
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發(fā)明（設計）人: 夏明桂;何秋瑾;王彩鳳;夏廣;曲瑞娜;王琦;彭雄義;王偉明;吳劍虹;薛志勇;陳飛飛
• 申請（專利權）人: 武漢紡織大學
• 主分類號: B01D53/81
• 分類號: B01D53/81;B01D53/52;C10L1/00
• 代理公司: 北京修典盛世知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11424
• 代理人: 楊方成

本發(fā)明屬于環(huán)保和化工技術領域，公開了一種銅基脫硫劑的制備方法銅基脫硫劑及制備系統(tǒng),選擇Cu²⁺作為活性組分來源，Al³⁺作為載體來源，以醇胺為沉淀劑，采用共沉淀法制得復合氫氧化物沉淀，再加入分子篩和聚乙二醇作為造孔劑，充分機械攪拌后經過陳化，洗滌，烘干，焙燒研磨成份后加入一定量的粘結劑捏合成型，即得到高精度銅基脫硫劑。本發(fā)明使用醇胺類有機堿作為沉淀劑制備出的脫硫劑具有豐富的孔結構，這一結構特點使其脫硫精度可達到10ppb以下，因此，在煤間接液化制各種化學品過程中，該脫硫劑在合成氣的深度凈化，防止下游費托合成貴金屬催化劑中毒方面具有至關重要的作用。

技術領域

本發(fā)明屬于環(huán)保和化工技術領域，尤其涉及一種銅基脫硫劑的制備方法、銅基脫硫劑及制備系統(tǒng)。

背景技術

目前，業(yè)內常用的現(xiàn)有技術是這樣的：

目前中國能源礦產資源可供儲量構成中,煤炭占90％以上,油氣不足10％，隨著能源消費結構的不斷調整,油氣需求占比增加，以不足10％的能源資源結構支撐日益增長的能源消費結構,既不安全也不可持續(xù)。

因此，開發(fā)煤炭液化產品及清潔燃料利用技術是解決我國石油能源短缺的必然選擇。煤炭液化是以煤為原料，在催化劑的作用下獲得油品的過程，主要包括直接液化、間接液化兩種工藝；煤的直接液化法就是以煤為原料，在高溫高壓條件下直接液化成烴類化合物，再通過精餾制取汽油、柴油、其他燃料油等成品油；煤間接液化就是將煤通過氣化爐生成的氣化氣轉化成合成氣，并以合成氣為基礎原料，采用費托合成法轉化為烴類化合物，并通過精餾生產出液體燃料和各種化學品。在煤、重油、焦炭等原料制備合成氣的氣化過程中，S元素最終會轉化成硫化氫的形態(tài)轉移至合成氣中，引起下游費托合成催化劑中毒、甚至失活，降低后續(xù)產品純度。因此需要對合成氣進行深度凈化以滿足下一步工藝或裝置對雜質的要求。相對于常溫精脫硫(低溫甲醇洗)0.1ppm的指標，深度凈化指標為10ppb，合成氣經過深度凈化后，下游催化劑硫中毒問題得到較大程度緩解，使用年限大大提高。

專利文獻CN101590358A公開了一種用于脫除中溫條件下化肥工業(yè)合成氣中硫化氫的吸附劑的制備方法，此方法將可溶性亞鐵鹽與氫氧化鈣及粘結劑混合后捏合，擠條成型，晾干后焙燒制得中溫氧化鐵脫硫劑。

專利文獻CN105013444A公開了一種固體脫硫劑的制備方法，此脫硫劑是將20％三乙醇胺，10％碳酸鈣，10％氫氧化鐵，20％碳酸銨，20％碳酸苯胺，20％2-乙基甲苯二胺這些有效成分與氧化鋁按照1:1混合，且加入粘結劑混合所制得，該吸附劑用于裂解碳五過程中硫化物的脫除。上述兩種方法統(tǒng)稱為共混法，該方法存在的缺陷主要是：原料不易混合均勻，活性組分分散度不高，最終影響脫硫劑的脫硫效果。

專利獻CN103468338 A公開了一種低含硫天然氣的常溫精脫硫方法，將低含硫天然氣自上而下依次經過氧化鐵和改性活性炭，得到精脫硫后的天然氣，采用的活性炭精脫硫劑是以活性炭為載體，負載硝酸銅、硝酸鎳、硝酸錳和硝酸鋅中的一種或兩種，使得經過處理的硫化氫尾氣濃度含量小于0.1ppm。

專利文獻CN107008221 A公開了一種精脫硫脫氯劑的制備方法，主要由二氧化硅載體或以二氧化硅為主要成分的硅膠載體浸漬負載硝酸銅或乙酸銅及醇胺制成，制備方法簡單。

專利文獻CN 104492247 A公開了一種浸漬法制得磁球脫硫劑的制備方法，先將磁球進行一系列前處理以得到具有高強度高比表面的載體，后將磁球真空加熱浸漬于活性組分溶液中，得到分散均勻且性能良好的脫硫劑。