[發(fā)明專利]一種銅基脫硫劑的制備方法、銅基脫硫劑及制備系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810788408.8
• 申請日: 2018-07-18
• 公開（公告）號: CN108926988A
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏明桂;何秋瑾;王彩鳳;夏廣;曲瑞娜;王琦;彭雄義;王偉明;吳劍虹;薛志勇;陳飛飛
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢紡織大學(xué)
• 主分類號: B01D53/81
• 分類號: B01D53/81;B01D53/52;C10L1/00
• 代理公司: 北京修典盛世知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11424
• 代理人: 楊方成

1.一種銅基脫硫劑的制備方法，其特征在于，所述銅基脫硫劑的制備方法選擇Cu²⁺作為活性組分來源，Al³⁺作為載體來源，以醇胺為沉淀劑，采用共沉淀法制得復(fù)合氫氧化物沉淀；

再加入分子篩和聚乙二醇作為造孔劑，攪拌后經(jīng)過陳化，洗滌，烘干，焙燒研磨成粉后加入一定量的粘結(jié)劑捏合成型，得到高精度銅基脫硫劑。

2.如權(quán)利要求1所述的銅基脫硫劑的制備方法，其特征在于，所述銅基脫硫劑的制備方法具體包括：

步驟一，選擇Cu²⁺作為活性組分的來源，加入相對于主活性組分比例為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％～70％的金屬鋁鹽中的一種或任意幾種可溶性鹽配制成的混合溶液，以有機(jī)胺如醇胺，多烯多胺作為沉淀劑，在水浴加熱，機(jī)械攪拌的條件下控制pH，采用共沉淀的方法獲得復(fù)合氫氧化物沉淀物A；

步驟二，將所得復(fù)合膠體A在步驟一反應(yīng)條件下陳化至穩(wěn)定狀態(tài)，后加入1～10％分子篩作為孔道助劑,1～10％聚乙二醇作為分散劑，水浴超聲后加熱機(jī)械攪拌，控制8<pH<11，得到混合沉淀物B；

步驟三，將獲得混合沉淀物B經(jīng)離心洗滌，在溫度為80～120℃下烘干，經(jīng)馬弗爐400～700℃焙燒，后研磨成粒徑小于200目的粉體，加入一定量的粘結(jié)劑以及其他助劑來增加強(qiáng)度，混合均勻后在30～60％的濕度條件下捏合成型，后經(jīng)過80～120℃下烘干，再經(jīng)馬弗爐400～700℃進(jìn)行焙燒，制得銅基脫硫劑。

3.如權(quán)利要求2所述的銅基脫硫劑的制備方法，其特征在于，

步驟一中，Cu²⁺活性組分來源為氯化銅、硝酸銅、硫酸銅、醋酸銅中的一種或幾種，銅鹽質(zhì)量濃度為5％～25％；

載體金屬鋁鹽來源為可溶性鋁鹽，主要包括氯化鋁、硝酸鋁、硫酸鋁中的一種或幾種的混合物，鋁鹽質(zhì)量濃度為3％～20％。

4.如權(quán)利要求2所述的銅基脫硫劑的制備方法，其特征在于，

步驟一中，有機(jī)胺沉淀劑為醇胺、烯胺有機(jī)胺中的任意一種或幾種的混合物，濃度為5～30％。

5.如權(quán)利要求2所述的銅基脫硫劑的制備方法，其特征在于，步驟一中所述水浴加熱溫度為20～100℃，，機(jī)械攪拌速度為200～600r/min，采用堿滴加鹽的滴加方式，鹽堿比為1：1.2～2，滴加速度控制為1～3滴/S，滴加時間控制在1～2h，滴加完畢繼續(xù)攪拌0.5～1h。

6.如權(quán)利要求2所述的銅基脫硫劑的制備方法，其特征在于，步驟二中復(fù)合膠體A陳化條件與步驟一反應(yīng)條件相同，分子篩主要選用4X、5X和13X，聚乙二醇選用聚乙二醇200或聚乙二醇400，陳化時間為18～36h，水浴加熱溫度為20～100℃，機(jī)械攪拌速度為200～600r/min。

7.如權(quán)利要求2所述的銅基脫硫劑的制備方法，其特征在于，步驟三中所述離心洗滌次數(shù)為三次水洗，三次醇洗。所述粘結(jié)劑為膨潤土、高嶺土中的一種或幾種，加入量占樣品的1～30％。

8.一種如權(quán)利要求1所述銅基脫硫劑的制備方法制備的銅基脫硫劑。

9.一種利用權(quán)利要求1所述銅基脫硫劑的制備方法的銅基脫硫劑的制備系統(tǒng)。

10.一種利用權(quán)利要求1所述銅基脫硫劑的制備方法制備的煤炭液化清潔燃料。