[發明專利]一種端羧基聚酯樹脂及其制備方法在審
| 申請號: | 201810788381.2 | 申請日: | 2018-07-18 |
| 公開(公告)號: | CN108948826A | 公開(公告)日: | 2018-12-07 |
| 發明(設計)人: | 楊慶偉;滕學芳;劉軍;揭唐江南;梅必華 | 申請(專利權)人: | 浙江超浪新材料有限公司 |
| 主分類號: | C09D4/06 | 分類號: | C09D4/06;C09D4/02;C09D5/03;C09D7/61;C09D7/63;C08G63/20;C08G63/85 |
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| 地址: | 321042 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制備 端羧基聚酯樹脂 羧基聚酯樹脂 玻璃化轉變 芳香多元酸 脂肪多元酸 重量百分比 貯存穩定性 酯化催化劑 粉末涂料 聚酯樹脂 流平性能 耐候性能 熔融縮聚 多元醇 軟化點 酸解劑 支化劑 | ||
本發明公開了一種端羧基聚酯樹脂,由以下重量百分比含量的組分經熔融縮聚反應得到:多元醇25~45%、芳香多元酸35~65%、脂肪多元酸0~3%、支化劑0~1%、酸解劑6~20%、酯化催化劑0.01~0.15%。本發明還公開了該羧基聚酯樹脂的制備方法。該聚酯樹脂具有合適的玻璃化轉變溫度、軟化點、粘度和貯存穩定性,用其制備所得的粉末涂料具有96%以上的60°光澤、優良流平性能和耐候性能。
技術領域
本發明屬于聚酯樹脂技術領域,涉及一種端羧基聚酯樹脂及其制備方法。
背景技術
粉末涂料技術的提高是涂料界從原材料著手改進設備和施工工藝的綜合結果,其目標是獲得各方面性能與液態涂料相當的涂料,包括悅目的外觀、較低的固化溫度、較薄的涂層、較高的戶外耐久性、良好的施工性,同時還致力于環境保護和提高性價比等。改善粉末涂料涂膜的外觀始終是人們追求的目標,制作高流平、高光澤的涂膜一直是粉末涂料界所關注的重點。粉末涂料一般由樹脂、固化劑、顏填料、助劑等組成,樹脂作為粉末涂料的主要成膜物質,是獲得高光澤、高流平涂膜的關鍵。
在粉末涂料的成膜過程中,施工于基材的粉末粒子必須經熔融、流動、濕潤底材、聚結成膜、流平等階段。為得到高流平就要求作為粉末涂料關鍵材料的聚酯樹脂粘度要低,而粘度太低影響樹脂的機械性能;另一方面,為了具有合格的存貯穩定性,粉末涂料用聚酯樹脂的玻璃化溫度必須在50℃以上,耐候型聚酯甚至要在60℃以上,但是玻璃化溫度太高相應的樹脂的熔流溫度也相應變高,流平變差。國內外較少文獻專利報道高光澤粉末涂料用端羧基聚酯樹脂及其制備方法,美國專利US6555226報道了一種酸值為35~55mgKOH/g、羥值小于10mgKOH/g、粘度小于1500mPa·s(200℃)的高光澤端羧基聚酯樹脂,主要采用新戊二醇、三羥甲基丙烷、1,6-己二醇、對苯二甲酸、1,4-環己烷二甲酸、偏苯三酸酐等合成,制成粉末涂料成膜固化后60°光澤在96%以上,最高可達到98%,但是正如上面分析的那樣,該專利所合成的端羧基聚酯樹脂的玻璃化溫度最高只有55℃,影響其制成粉末涂料的存貯穩定性,限制其應用和推廣。
作為工業應用中的涂料一直在工業及民用中有著舉足輕重的作用,長久以來涂料以溶液形式存在,以有機溶劑稀釋,在使用的時候揮發有害的VOC,VOC的出現不僅是原料的極大浪費,更是對環境的污染,同時危害著人類的健康。粉末涂料與涂裝是近些年來發展十分迅速的技術與工藝,節能無污染,無VOC排放。粉末涂料是以樹脂基料和固化劑為成膜物質,并輔以填料和功能性助劑的固體的粉末形態涂料。與一般涂料不同的,它不以溶劑或者水作為分散劑,而以空氣作為分散介質。粉末涂料的出現克服了傳統涂料的缺點,涂料以固體存在,涂裝過程用靜電噴槍施工,而且落地的粉末涂料可以回收重新噴涂,理論上實現了近100%的完全利用。
隨著粉末涂料應用領域的不斷擴大,粉末涂料廣泛應用于各類防盜門、鋁型材、文件柜等領域的涂裝。因粉末涂料環保無污染,涂裝效率高,涂膜性能優異,如今金屬防盜門涂裝幾乎全部采用粉末噴涂。現有防盜門粉末涂裝最通用的是木紋轉印,再外罩一層溶劑型涂料予以保護轉印木紋。而因環保因素,溶劑型涂料的高污染已經受到越來越多的限制。木紋外的罩光保護涂層也需改成粉末涂料透明粉。
市場上有很多透明粉,但卻不適用木紋轉印的涂層保護。因為木紋轉印的油墨在170℃以上會高溫升華使木紋不清晰甚至變無。戶內的透明粉固化溫度為180℃,戶外的透明粉固化溫度為190-200℃,要做170℃以下的必須加低溫固化劑。此外,因為裝飾性和美觀度,還要求透明粉具有較低的光澤度。
中國專利201510248814.1公開了一種低光透明粉末涂料及其制備方法,是將GMA型丙烯酸透明粉末涂料與聚酯透明體系粉末涂料按照1:1的質量比進行干混制得,該發明采用兩種不同反應速度體系的透明粉末涂料,能較大程度降低涂層表面光澤,光澤度可達10以下。
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